[00145237]齿轮滚刀生产过程的质量控制研究

齿轮是机械传动中很重要的传动件之一,齿轮的质量水平直接影响着机械传动机构的精确性以及机械制造业的发展,而齿轮滚刀作为加工齿轮的主要刀具之一,其质量水平的好坏对齿轮精度的高低有很大影响。。 滚齿是齿轮的传统加工工艺之一,对齿轮有着重大的影响,而齿轮滚刀作为这一加工过程中主要加工工具,其质量对于齿轮的加工更是有着举足轻重的地位。因此对于齿轮滚刀的生产过程质量控制的研究意义就在于从根本上解决影响齿轮滚刀质量的问题,并不只是改善表面的问题。 本成果对整个加工过程进行分析,找出关键工序和瓶颈工序,统计出误差产生的范围。对定位基准进行研究,使定位误差减小。再利用质量控制工具对滚刀测量仪所检测出的滚刀各项误差进行分析,提出改进措施。利用质量控制工具对滚刀测量仪所检测出的滚刀齿形误差,容屑槽的导程误差、容屑槽的相邻周节误差及最大累积误差、轴台的径向圆跳动及端面圆跳动误差等分析其产生原因,同时针对齿轮滚刀加工中个性化、数控设备铣刀等新发展所产生的需求,研究出相应的齿轮滚刀加工过程质量控制方法和工具。 针对滚刀造型误差的问题,在阿基米德蜗杆的基础上,尽量采用渐开线的测量工艺,磨齿形时可采用国内较先进的砂轮修整器,以便获得更为理想的齿形。 对于内孔易出现裂纹、形位误差和尺寸误差等问题,可在加工时尽量采用材质均匀的原材料,并在加工的过程中经常进行检测,以保证其合乎要求,同时不断提高操作人员的素质和技术熟练度。 面对容屑槽产生问题的处理方法是：每加工一段时间后对机床分度盘进行调整,来减少累积周节误差;同时容屑槽数适量即可,保证每 个刀齿所承受的负荷多比较均匀。 针对铲磨过程中易产生的畸变和径向误差的问题,可以采用数控变速机床,保证齿轮滚刀始终保持合格长度,加工位置一直在基本蜗杆的螺旋面上。 通过对工序能力的分析,对齿轮滚刀质量问题改善后,有效的减少了齿轮滚刀的不合格品数,使产品的质量波动幅度减小了,提高了工序加工能力。 通过对齿轮滚刀质量问题的改善,使齿轮滚刀平均不合格品率从8.3%降低到了4.75%,整体生产质量有了一定提高。