[00145392]引进集成全氧燃烧与在线CVD镀膜技术及在Low-E、TCO和超白玻璃生产中的集成应用

海南中航特玻材料有限公司引进美国PPG公司先进技术生产高端节能玻璃和特种玻璃。引进技术包括全氧燃烧技术、在线CVD镀膜技术及相关装备。项目总投资为49048万元人民币。 玻璃熔窑的全氧燃烧技术被称为是玻璃工业熔制技术的“第二次革命”。采用全氧燃烧技术可以使NOx排放减少70% 以上、SO2排放减少40%、烟尘排放量降低70%;能耗降低20%;可以有效提高玻璃的熔化率和提高玻璃的质量;同时全氧熔窑建设费用低、熔窑使用寿命长,具有诸多优点。但全氧燃烧熔窑的水分压大很多,玻璃液中的含水量增大,在冷却部和成型过程中因为温度的降低引起水气的释放,可能造成玻璃气泡多;另外,结构水的含量高,玻璃粘度小,熔窑中流动层薄,玻璃回流量小,加上全氧火焰传热好,玻璃表面和底层温度差小,熔窑中玻璃液对流不均,容易偏料、跑料,熔窑澄清区玻璃液表面泡沫较多,在澄清的时候泡沫没有完全消除还有一小部分留在玻璃液中,导致气泡的增多。因此,完全掌握全氧燃烧技术有一定的难度。 超白玻璃广泛应用于太阳能光伏电池、电子产品、高档建筑装饰、高档玻璃家具、高档汽车风挡等,具有宽阔的市场需求和发展空间。采用全氧燃烧技术生产超白玻璃不仅可以降低能耗,减少硫、氮氧化物及粉尘的排放,同时,可以大幅提高玻璃质量和光学性能。但超白玻璃含铁量低,玻璃的透热性好,导致熔化池底温度和普通浮法相比要高6%左右,在整个池深方向垂直温度梯度与粘度梯度明显要比普通平板玻璃小,不动层减小,玻璃液流动改变。超白玻璃的玻璃液平均温度高,玻璃液粘度低,玻璃液在水平方向对流强度大。玻璃液温度高,在后部芒硝分解放出气体较多,形成大量沫子。玻璃液粘度低使玻璃液流不稳,对耐火材料冲刷严重。这些特点使超白玻璃生产过程中容易形成液流气泡和耐火材料气泡等。 在线化学气相沉积技术（CVD）是指在浮法玻璃生产过程中,当玻璃带处于近700℃的高温时,在其表面镀上半导体金属氧化物,膜层同玻璃通过化学键结合,成为玻璃表面一部分的镀膜技术。采用在线CVD镀膜技术,可以成功地在浮法玻璃生产线上实现在线低辐射膜（Low-E）、TCO透明导电氧化物膜、阳光反射膜、控制膜、自洁膜等新型玻璃材料的生产,产品具有优良的光、热学性能,优良的化学稳定性,极强的耐酸碱性、耐磨性。由于在恒定的高温下连续成膜,无需升温、清洗、干燥等环节,因此可低成本、大规模生产。但对于引进的镀膜设备和镀膜技术还需要消化吸收,镀膜产品还需要不断的开发。 本项目通过引进全氧和在线镀膜成套技术和装备,经过消化吸收并开拓创新,根据掌握的浮法玻璃技术,采用实验室试验、物理模拟和数学模拟手段,解决了全氧燃烧技术问题,攻克了超白玻璃生产技术难关,开发了镀膜玻璃新产品,实现了全氧燃烧技术、超白玻璃、在线Low-E玻璃和TCO光伏玻璃的产业化,项目获得中国5项第一：中国唯一一家光伏超白浮法玻璃生产商,第一家在线镀膜超白浮法玻璃生产商,在线镀膜厚板超白浮法玻璃厚度最厚,超厚-超大板超白浮法玻璃长度最长的生产商,全氧燃烧浮法玻璃产业化。打破在线Low-E玻璃和在线TCO光伏玻璃的国外垄断局面,为我国光伏产业发展做出贡献。 目前引进全氧燃烧与在线CVD镀膜技术及在Low-E、TCO和超白玻璃生产中的集成应用技术已经完全成熟,在海南中航特玻材料公司已经应用成功,可以推广应用在浮法玻璃生产线上,提升国内整体浮法玻璃工艺技术及装备水平。项目的节能环保效益符合国家有关节能减排相关政策要求,同时符合海南省国际旅游岛的建设要求。