[00145585]1.5D粘胶纤维染色工艺技术研发

粘胶纤维是粘纤的全称,分为粘胶长丝和粘胶短纤。粘胶纤维属再生纤维素纤维,是以天然纤维素为原料,经碱化、老化、黄化等工序制成可溶性纤维素黄酸酯,再溶于稀碱液制成粘胶,经湿法纺丝而制成。粘胶纤维是最早投入工业化生产的化学纤维之一。由于吸湿性好,穿着.舒适,可纺性优良,常与棉、毛或各种合成纤维混纺、交织、用于各类服装及装饰用纺织品。高强力粘胶纤维还可用于轮胎帘子线、运输带等工业用品。粘胶纤维是一种应用较广泛的化学纤维。为了给客户提供色泽光亮,染色均匀的大红色粘胶散毛,其主要核心技术包括：一是设计采用0.7%的LB-2BF活性红,2%的LB-2RLN活性橙,2.2%的K-2BP活性红三种活性染料,再加入57%的元明粉作为活性染料的促染剂,增加纤维得色量。同时,由于活性染料与纤维的反应一般是在碱性条件下进行的,所以添加3%的代用纯碱。在染色后为了中和出水水质,设计加入了3%的冰醋酸。另外,设计添加了0.5%的皂洗粉,0.3%的抗静电剂和0.5%的柔软剂来进行清洗浮色及后处理,确保产品的色泽均匀、柔软、无静电;二是 粘胶纤维结晶度相对较低,吸湿性好,对活性染料的亲和力强,染料一旦上染就不易移染,很容易产生色花、层差等问题。为了避免该问题,公司设计采用了多次缓慢加入元明粉的工艺方法,即在装缸加染料运行15分钟后先加一半的元明粉运行15分钟,再加一半的元明粉运行15分钟,升温到65℃运行5分钟后加入代用纯碱运行15分钟再保温运行20分钟。过水降温到30℃后,先加冰醋酸中和,再加皂洗剂升温至90℃漂洗,15分钟后再次过水降温到30℃,第二次加皂洗剂升温到90℃,再次漂洗15分钟后,过水降温到45℃时加抗静电剂和柔软剂进行后处理10分钟,最后排水出缸,最终得到了染色充分,无色花,色牢度高的粘胶纤维产品;三是针对活性染料浸染染色中以纯碱固色的高成本,使用不便和固色的不稳定,色光暗的弊端,公司经筛选,最终确定采用AK-40的代用纯碱。该环保助剂用量省,仅需纯碱使用量的1/8～1/10;具强力分散性,可有效防止白粉的产生,且使纤维色光鲜艳;碱度缓冲力佳,溶解度极高,是纯碱的2倍,可有效防止色花的产生;染后可节省约40%水洗水量及30%中和用酸,有效地降低染色用碱剂成本的同时,并可提高染色的一次成功率,明显降低染色的综合成本。 1.5D粘胶纤维染色工艺研发项目于2018年9月正式开始研发,并于2019年3月完成样品认可,于2019年6月开始进行小批量生产,于2019年8月进入批量生产,该粘胶纤维染色工艺研发项目的研发成功,对于粘胶纤维染色工艺及特殊功能处理的发展起到了巨大的推动作用。不仅提高了染色及功能处理的效果及合格率,也使染色粘胶纤维的性能得到很大程度的提高,提高了生产效率,降低了生产成本。因此,该项目的研发与应用有着十分重要的意义。