[00145605]焦化废水资源化关键技术和产业化示范

焦化废水作为钢铁行业的主要废水污染源，废水量大，成分复杂，难以治理，一直是钢铁行业可持续发展的重要制约因素。焦化废水治理经过多年研究，取得一定进展，但缺乏资源化关键技术和全过程高效控制的技术集成，陷于单个技术研究阶段而无法取得关键突破，处理成本较高，难以稳定达标。处理出水及时部分回用于湿熄焦和水淬钢渣等低水质要求场合，回用水质较差也会影响产品质量，无法实现废水资源化和零排放。随着我国钢铁和焦化行业的产业升级，钢铁和焦化企业广泛采用干熄焦先进工艺，焦化废水处理后无法回用于湿熄焦，对现有焦化废水处理和资源化提出了更高的水质要求。 由于焦化废水中难生化降解有机物成分较高，且具有生物毒性，同时氨氮含量高，使得传统活性污泥法常常处理效率不高，即使在较大稀释比的情况下能将酚和氰化物能处理达标，可是COD和氨氮达标困难，特别是氨氮处理效率低。所以，一直以来焦化废水的有效治理成为环境工程领域的难点。本项目正是为了解决以上问题而展开的。 技术创新点： 针对焦化废水高酚，高氨氮和难生物降解等特点，中科院过程所主要通过关键单元技术升级和全过程协同优化集成，进行资源高效回收与水零排放，与传统技术相比，新技术有如下特点： 1、在焦油回收方面，采用具有自主知识产权的微泡气浮-疏水板聚油组合技术，实现水中超细油滴的高效分离与回收； 2、在酚回收方面，通过萃取剂优化配置和萃取工艺优化，实现酚高效回收； 3、在氨回收方面，将具有知识产权的漩流塔板和高效规整填料组合蒸氨技术与设备用于焦化废水脱氨，实现氨回收过程的高效，低能耗； 4、在生物降解方面，将厌氧生物膜反应器，高效菌种，好氧固定化生物膜接触氧化反应器用于水的二级处理，实现废水的同步脱色，脱COD和脱氨氮； 5、在水的深度处理方面，采用新型耦合电催化处理工艺，通过高效电催化合成过氧化氢和固载催化剂催化过氧化氢氧化有机物两个过程耦合，实现对低浓度有机物的彻底矿化。