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1、项目来源 2012年1月,在原YE2725铣齿机床制造技术基础上,四川省内江庆隆机床有限公司自主立项研究"YKE2725数控直齿锥齿轮铣齿机"项目(以下简称本项目);本项目从直齿锥齿轮加工原理与精度要求出发, 通过应用数控技术,对直齿锥齿轮铣齿机精度设计问题进行了探索研究;在提高机床性能的同时,进一步提高加工齿轮副的传动性能为最终研究目的。 2、项目依据的技术原理 本项目数学模型原理是模拟有一个平面齿轮与工件齿轮成共轭啮合的传动关系,即当平面齿轮转动时带动工件齿轮旋转。用两刀盘上左右铣刀切削刃构成齿侧代替平面齿轮上的一个齿,保持传动关系进行滚切,铣刀片和齿轮齿坯作无间隙的啮合,即可切出所需的齿槽,加工出直齿圆锥齿轮。该模拟平面齿轮称为产形齿轮。 切齿时,刀盘只作简单的旋转运动,工作的铣刀片处于平面产形齿轮的一个轮齿的位置上。工件齿轮一方面绕自身轴线旋转,同时又在平面产形齿轮的节平面上作纯滚动,逐渐切入。切至全齿深后又逐渐切出。待完成一个齿槽加工后刀盘借助液压系统通过杠杆退出切削平面。摇台与工件齿轮快速返回并分度至下一个轮齿齿槽切削位置。当齿轮的全部齿槽加工完毕后,刀盘自动退出,数控系统发出信号使摇台停止转动。操纵工位转阀按钮使摇台滑板移动,另一工位的摇台进入切削位置,开始对另一个齿轮的切齿循环。在此期间可以将退出工作位置的摇台上已切制完毕的工件取下并装上新的齿坯,准备下次进入切削。 铣刀片上构成模拟平面产形齿轮齿侧的主切削刃不垂直于刀盘旋转轴心线而是一倾斜角 ,即刀刃位于一个凹锥面上。因此在齿长方向的齿线为一条弧线,中部凸起,即构成鼓形齿直齿圆锥齿轮。因刀盘不作齿长方向的进给运动,所以齿底沿齿长方向为弧形。刀盘直径较大,对齿宽在节锥母线长三分之一以下的齿轮传动质量及精度影响甚微。而鼓形齿可以降低传动时的噪声及对安装的位置误差的敏感性。 该机在加工齿轮时,其分齿和展成运动均采用数字控制,操作简单,精度高,精度保持性好。 3、项目应用领域和性能指标 (1)项目应用领域 本机床使用于汽车、拖拉机、航空、机床、矿山、船舶、冶金、轻工等机械制造行业中直齿锥齿轮的切齿加工。