[00145741]WLHT508卧式螺旋活套

一、任务来源：企业自选项目　　二、应用领域和技术原理　　应用领域：高频焊管、冷弯型钢生产行业。　　前者广泛应用于石油管道、天然气、化工、城市水煤气管道中，后者主要用于汽车、农机、火车车厢、船舶的制造，高速公路护栏、轻工业用箱柜及集装箱、家具等。　　活套是保证高频直缝焊管自动化生产不可缺少的重要设备，它起到储料、供料、保证主轧机连续不断工作的作用，它制约着管线的生产速度。　　技术原理：WLHT508卧式螺旋活套采用定圈式，外进内出的储料方式。即剪切对焊完毕后，快速向活套内充料。这时，在料盘主动辊及夹送辊驱动下，将水平状态的钢带经转向装置变成与水平垂直状态引入料盘内，形成料圈。料盘内的圈数始终为一个定数。其活套内储存的料足以维持到下一次充料。如此循环往复地进行上述过程，保证了焊管生产线的连续生产。　　三、性能指标：钢带宽度：171.3～1650mm　　钢带厚度：4～16mm　　钢级：X40～X80，H40，J55，N80　　机组生产速度：12～30m/min　　充料速度：Max.80m/min　　出料速度：与生产线同步(Max.30m/min)　　净储料长度：400～800m　　工作圈数：30～60圈　　结构形式：外进内出、定圈式　　控制形式：交流变频调速，分散驱动　　最大料圈：Φ17m　　最小料圈：Φ13m　　四、与国外同类技术比较　　这种高技术含量，高配置的高精设备目前只有德国和美国的三个企业能生产。我们的所有技术指标已经达到他们的最先进水平，并超过其中一个企业的水平。　　五、成果的创造性、先进性　　作为一种理想的储料方式，卧式螺旋活套彻底解决了高频焊管生产线机组速度低、不能连续生产、管壁划伤等诸多难题，使产品质量和市场竞争力得到大幅提升。　　1)钢带无划伤：在储料过程中，钢带无丝毫折伤，边缘整齐，不产生杂乱无章的堆积，带钢在活套内形成有规律的料盘。　　2)出料省力：由于螺旋料道设计合理(这也是大型卧式螺旋活套设计的关键)，因此出料顺利，出料阻力小，钢带不会被拉断，而笼式活套出料阻力大，不仅能耗增加，轧辊和轴承损坏，有时甚至将轧辊轴也拉弯。　　3)生产效率提高：卧式螺旋活套由于力学模型先进，结构设计合理，使其故障率极低，这样就大大提高了作业率和劳动生产率。　　4)焊缝质量提高：因为钢带无折伤，无拉伸变形、无飞边等质量缺陷，边缘整齐，通过成型能够形成整齐均匀的焊前缝隙，使焊缝质量明显提高。　　5)管材质量提高：卧式螺旋活套保证了储料过程中不产生不均匀的局部塑性变形和拉伸应力的存在，焊后弯曲度小，管材直线度好。　　六、作用意义　　国际上从上世纪七十年代末出现了卧式螺旋活套，因其储料量大，保护钢带不受损而受到了广泛的欢迎，在国内外已经得到了普遍的应用。但WLHT508以上超大型国内很少，国外也只有德国、美国能制造。它的钢带宽度达到1600m，壁厚16mm以上，且钢带的钢级高，材质为X42～X80、N80，抗拉强度、屈服强度均是普通卷板所不能比拟的，力学模型非常复杂。　　该设备的投入运行，彻底解决了国内大型直缝钢管和方矩形冷弯空心型钢生产中的储料问题，以及机组速度低、生产线不能连续的难题，彻底改变了该设备依赖进口，让外国人独霸一方的被动局面，为我们国家增了光，为我们企业节省了大量外汇。　　七、推广应用的范围、条件和前景以及存在的问题和改进意见　　鉴于卧式螺旋活套的诸多优势，它的推广应用已经势在必行。从华北油田扬州508线试车成功到现在3年的时间里，我们在技术上更成熟、更可靠。目前已签325以上订单16台，包括国外订单6台。已投入生产12台，安装调试2台，正在设计加工中2台。　　据不完全统计，我国219以上高频焊管生产线有一千多条，国外更多。现在绝大多数未用铣切锯。因为该项技术为几个美、德企业垄断，每台设备造价均在壹千万元人民币以上。所以，我们的研制成功，其市场前景非常广阔。　　现在的问题是我们的宣传力度不够，销售服务网络还不健全，企业工程技术人员不够，因此一定程度上影响了企业的快速发展，我们正在进行调整和改革，争取尽快把项目全面推向国际市场，把企业做大作强。