[00145744]苎麻生物脱胶产业化技术及产品开发

我国苎麻纺织产业是一个在世界上具有比较优势的产业，具举足轻重的地位，有资源上的绝对优势，苎麻产量占世界总产量的95%以上，年产量30万吨左右。湖南不仅是我国的苎麻之乡，也是我国苎麻纺织工业最大的加工和出口基地。湖南苎麻种植面积、加工能力和出口能力约占全国的50%左右。2006年全省苎麻种植面积约80万亩，产量14.4万吨，产值达13亿元，约有60多万农村劳动力从事苎麻种植和初加工，许多农民靠种植苎麻走上了致富之路。　　苎麻脱胶采用化学方法，使用酸浸、碱煮、氯漂、酸洗、水洗工艺，耗用水量巨大，每吨精干麻耗水为960m3，同时化学胶胶产生大量的有机废水，高中浓度废水CODcr含量为4000～6000mg/L，存在着化工原料和能源消耗大、严重污染环境等突出问题，特别是该工艺在除去非纤维素物质的同时，还破坏了苎麻纤维固有的形态和结构，由于使用硫酸加温浸泡和烧碱高温高压煮炼，再加上次氯酸钠漂白和酸洗，致使部分纤维分子链断裂，结晶度增高，精干麻制成率低，生产成本高。本项目采用细菌脱胶的方法。主要研究内容为：　　1、提高生物制剂在脱胶过程中的有效性、稳定性和脱胶性能。　　2、研究生物脱胶工艺在工业化大生产中的应用技术。　　3、开发生态苎麻本色精干麻生产的新产品。　　4、开发全新的清洁生产工艺流程，降低物耗能耗，降低污染物产生量，减少污染物排放总量，使之达标排放。　　苎麻本色精干麻生产技术的工艺流程如下：　　苎麻原麻→预处理→装笼→接种→温室发酵→洗涤、升温灭活→纤维分离水洗渍油→脱水→抖麻→烘干→精干麻　　项目通过原麻的高温灭杂菌，干态搓揉去杂，温室发酵，水洗给油联合机等技术创新，使生物脱胶技术实现了新技术流程的产业化，已形成日产10吨本色精干麻的生产能力，达到了国内领先水平。生产工艺中取消了传统的浸酸、碱煮和漂酸洗工艺，减少了污水排放，实现了精干麻的生态加工，改善了可纺性能，提升了产品档次和水平，织物染色整理后客户反映良好。　　项目的实施，减排效果明显。一是用水量大为减少，吨精干麻节水400吨，二是废水中有害物大为下降，生物脱胶接种水的CODcr浓度为2400～3200mg/L，而化学脱胶的一煮高浓度废水的CODcr达到12000～20000mg/L，生物脱胶低浓度废水的CODcr为70～80mg/L，化学脱胶由于有氯漂酸洗，低浓度废水CODcr为100～120mg/L，经检测计算，生物脱胶吨精干麻产生的CODcr为160㎏，5000吨精干麻年产生的CODcr为800吨，化学脱胶产生的CODcr为370㎏，一年产生的CODcr为1850吨，在相同生产能力的情况下，产生的CODcr减少56.76%。三是污水色度下降，外排废水色度仅为10倍多，四是污水治理难度下降，经过治理，可以达标排放。