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本项目为自选项目。 该项目利用合成氨含二氧化碳的氨水洗涤硫酸工段的尾气,除去其中的二氧化硫,减少尾气中二氧化硫的排放量,确保达标排放。洗涤后生产的硫酸铵盐可以作为磷复肥的提氮原材料,该项目具有明显的环保效益和经济效益。 对合成氨工艺进行改进,将合成氨生产中产生滴度极低的含二氧化碳的废氨水,通过氨水泵计量输送到硫精砂制酸工段尾气洗涤塔,通过喷淋处理二氧化硫尾气,氨水与二氧化硫气体反应生成硫酸铵液体,输送至磷复肥工段与磷酸混合作为磷复肥生产的提氮原材料,氨水中的二氧化碳气体随硫酸尾气洗涤后排空。硫精砂生产装置洗涤二氧化硫尾气每小时洗消化氨水4m3,处理后硫精砂制酸尾气排放达到国家标准,磷复肥养分得到提高,生产成本下降。公司采用自主技术开发的方式进行改造,在不改变主要工艺线路的情况下,将合成氨生产中产生滴度极低的含二氧化碳的废氨水,通过氨水泵计量输送到硫精砂制酸工段尾气洗涤塔,通过喷淋处理二氧化硫尾气,氨水与二氧化硫气体反应生成硫酸铵液体,输送至磷复肥工段与磷酸混合作为磷复肥生产的提氮原材料,减少了磷复肥生产中氨气使用量,降低了磷复肥生产成本,氨水中的二氧化碳气体随硫酸尾气洗涤后排空。 本项目的实施对硫酸尾气不稳定的解决方法上开辟了新的途径,其研究成功的方法可以推广至应用于磷化工与煤化工形成产业链企业生产领域。公司采用自主技术开发的方式进行改造,在不改变主要工艺线路的情况下,研究通过氨水泵计量输送到硫精砂制酸工段尾气洗涤塔,通过喷淋处理二氧化硫尾气,氨水与二氧化硫气体反应生成硫酸铵液体,输送至磷复肥工段与磷酸混合作为磷复肥生产的提氮原材料,减少了磷复肥生产中氨气使用量,降低了磷复肥生产成本,工艺技术改造现已成功用于生产实际,实现了连续稳定生产。 通过此项技术的突破,通过将合成氨生产装置回收的含二氧化碳的氨水直接回收应用于硫酸尾气洗涤,洗涤生成的硫酸铵液体用于复合肥提氮,为开发合成氨回收利用价值较低的氨水提升附加值开发了途径,同时也解决了合成氨厂家氨水的出路问题,特别是氨水市市场应用窄而难于消化的难题。相应的同时又拓宽了复合肥生产所需的原料路线—氨水,在液氨市场严重影响复合肥生产成本时,可以考虑成本极为低廉的回收氨水作为氨源进行使用,相比购买的正品液氨作为氨源使用,其成本更低。不仅对企业产生巨大经济效益,同时社会意义极大,又解决了合成氨行业氨水出路的问题。