[00146016]一种节能高效焚烧炉

1.课题来源与背景 现有的覆铜板生产加工采用“湿法生产工艺”,即现将树脂用有机溶剂配置称胶液,再用上胶机对基材进行上胶、烘干等工序。在生产过程中,大量的有机溶剂挥发出来,它们与空气混合形成“有机废气”。这些废气中含有较多的苯酚和甲醛,如果直接将这些有机废气排入大气中将对环境造成严重污染,直接影响人类身体健康和生态环境。因此,在保证焚烧温度的前提下,如何对现有焚烧炉进行结构改进,使其更加节能高效就是摆在我们面前亟待解决的技术难题。此外,有机废气焚烧后产生大量的热量可以回收利用,有机废气本身就可以燃烧,可以不需要增加过多的燃料,因此,如何回收这些焚烧过程中产生的热量,如何尽量节省燃料,也是本发明解决的技术问题之一。 2. 技术原理及性能指标 本发明涉及一种节能高效焚烧炉,尤其是覆铜板行业生产过程中产生的有机废气的节能高效焚烧炉,正是针对现有技术存在的不足。技术方案如下： 一种节能高效焚烧炉,用来焚烧覆铜板生产加工过程中产生的有机废气,所述焚烧炉包括：炉膛和将有机废气收集后引导进入炉膛的废气引入装置,所述炉膛包括：燃烧室、储热室及预热室,储热室与燃烧室连通,储热室与预热室连通;所述储热室内设置有交错蓄热装置,所述交错蓄热装置包括：相互平行设置的第一蜂窝陶瓷、第二蜂窝陶瓷及第三蜂窝陶瓷,且第一蜂窝陶瓷与第二蜂窝陶瓷相互平行,且有部分交错重叠;所述废气引入装置包括：集气箱、风机、连接管、第一控制阀及蛇形管。所述焚烧炉能耗仅维持在原有使用量的10％左右,节能效果显著,实施效果好。作为上述技术方案的改进,第一蜂窝陶瓷的宽度h1、第二蜂窝陶瓷的宽度h2、第三蜂窝陶瓷的宽度L之间的几何关系为：h1=h2=3/4L. 3.技术的创造性与先进性 本发明与现有技术相比较,实施效果如下：本发明所述高效焚烧炉,采用交错分布的交错蓄热装置,将热量尽可能收集储蓄在焚烧炉中,避免热量过多散发出焚烧炉。在流出的热量中,将高温尾气一方面用来加热待焚烧的有机废气,另一方面回收热量用于覆铜板生产过程以及给冷空气预热。该焚烧炉结构设置合理,始终保持燃烧室内温800℃以上,其能源消耗低,能源利用率高。一种环保节能焚烧炉还可以设有布袋除尘器,经冷却、水气分离的烟气经布袋除尘器净化,消除烟气中的细小微粒和二噁英等有毒物质,达到烟气净化的目的。一种环保节能焚烧炉,其特征在于所说的排烟系统由引射风机、烟囱组成,由布袋除尘器净化的烟气在引风机的作用下,由烟囱直接排入大气。本发明由于采用上述结构,具有结构新颖,设计独特,焚化彻底、净化、除尘效率高、环保效果好等特点,可广泛应用于遗物、生活、医疗焚烧等。 4.技术的成熟程度,适用范围和安全性 本实用新型涉及一种环保节能焚烧炉,设有焚烧炉、冷却系统、布袋除尘器、排烟系统,所说的焚烧炉的炉体设有燃烧风机、炉膛、炉内风管、入料门、燃烧器、炉条、除灰箱、炉体烟囱、自来水管、电磁阀、除尘喷头、漏灰板、浮灰箱、烟气闸板。其特征在于炉体固定在基座上,与基座呈15度倾斜角度,便于入料焚烧;炉膛顶部设有烟气闸板,烟气闸板可调节炉膛工作压力,当炉膛压力达到设定值时,烟尘通过烟气闸板进入浮灰箱。浮灰箱位于炉体烟囱的外围,浮灰箱通过漏灰板与炉膛相连;浮灰箱设有除尘喷头,除尘喷头能够使焚烧过程中产生的浮灰重新进入炉膛继续焚烧,达到彻底完全焚化的目的,具有结构新颖,设计独特,焚化彻底、净化、除尘效率高、环保效果好等特点,可广泛应用于遗物、生活、医疗焚烧等。 5.应用情况 本发明现已研发完成并投入生产,市场反馈良好。 6.历年获奖情况 无 7.成果简介 1.一种环保节能焚烧炉,设有焚烧炉、冷却系统、布袋除尘器、排烟系统,其特征在于所述的焚烧炉的炉体设有燃烧风机、炉膛、炉内风管、入料门、燃烧器、炉条、除灰箱、炉体烟囱、自来水管、电磁阀、除尘喷头、漏灰板、浮灰箱、烟气闸板,炉体固定在基座上,与基座呈15度倾斜角度,所述的炉膛位于所述炉体的中部,设有入料门、燃烧器和多根炉内风管,炉内风管与燃烧风机相连,为焚化提供充足的氧气,燃烧器与柴油净化器、数字计量表、油箱相连;炉膛底部设有炉条,炉条正下方设有除灰箱;炉膛顶部设有烟气闸板、炉体烟囱、浮灰箱,浮灰箱通过漏灰板与炉膛相连,炉体烟囱顶部设有烟尘罩;浮灰箱设有除尘喷头,除尘喷头通过自来水管与自来水相连,自来水管上设有电磁阀,控制水的流量。 2.根据权利要求1所述的环保节能焚烧炉,其特征在于:所述的冷却系统,由冷却箱、水箱、水泵、水管、气水分尚器组成,冷却箱内设有多根冷却管,冷却箱底部通过排烟管道与焚烧炉相连,顶部通过排烟管道与气水分离器相连,水泵通过水管与水箱和冷却箱的底部相连。