技术详细介绍
在纸张印刷的过程当中,需要在原料纸张上涂覆胶水,然后将另一层纸张粘附在其上,传统的装置都是先涂胶,再转移到压胶机器上进行压覆,分别在两台不同的机器上操作,中间需要人工转运,生产效率且耗费劳动力,使得劳动成本高。 针对现有技术存在的不足,本实用新型要解决的技术问题是提供一种印刷品上胶装置,包括了涂胶和压胶两种功能,并且能够同时进行,提高了生产效率,节约生产成本。 为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种印刷品上胶装置,包括工作台、旋转机构、涂胶机构和压胶机构; 所述工作台水平设置,所述工作台上设有向上凸起的限位块;所述旋转机构包括支架和旋转台,所述支架竖直设置在工作台中心,所述旋转台水平设置,所述旋转台的中心部位连接在支架的上端并能绕支架水平转动;所述涂胶机构和压胶机构分别设置在支架两侧的旋转台下部; 所述压胶机构包括液压缸和压胶盘,所述液压缸竖直安装在旋转台的下表面,所述压胶盘水平设置并与液压缸的活塞杆相连接; 所述涂胶机构包括弹簧和胶筒,所述弹簧的一端与旋转台连接,所述弹簧的另一端与胶筒连接,所述胶筒的涂胶口的方向朝向工作台。 将需要涂胶的印刷品放置在工作台上的限位块内,转动旋转台将有涂胶机构的一侧对准需要涂胶的印刷品,把胶筒向下拉动对印刷品进行涂胶,涂完胶后松开胶筒,胶筒在弹簧的作用下向旋转台方向复位。再次转动旋转台将压胶机构对准印刷品,启动液压缸,液压缸带动压胶盘向工作台移动并压覆印刷品。 上述印刷品上胶装置的有益效果是：能够同时对两侧工作台分别进行涂胶和压胶的工作,加快了印刷品上胶速度,且装置简单易于操作。 进一步地,所述限位块为磁体,所述工作台的材质为铁磁性材料。 磁铁的限位块能够较为方便改变吸附在工作台上的位置,并且磁铁吸附牢靠,以此达到能够对多种规格的印刷品进行限位的效果。 进一步地,还包括胶罐,所述胶罐设置在胶筒上方的旋转台上,所述胶罐与胶筒通过胶管连接。 将胶罐设置在旋转台上并与胶筒连通,能够随时对胶罐加入胶水保持胶筒内有胶,无需将胶筒取下加胶。 进一步地,所述支架的上端具有凸出的安装轴,所述安装轴两侧的支架顶面设有竖直的定位孔,所述旋转台的中心具有通孔,所述通孔与安装轴转动配合,所述通孔的两侧设有能与两个定位孔对齐的限位孔,所述限位孔和定位孔能够插入定位销。 转动旋转台至两侧的限位孔和定位孔均对齐时,插入定位销到限位孔和定位孔内,保持两个孔对齐,使旋转台无法转动,能够避免压胶和涂胶时旋转台位移导致的精度偏差。 进一步地,所述安装轴为多边柱体,所述通孔与凸起通过轴承转动配合。 轴承能够降低摩擦系数,提高转动精度,相比圆柱体的轴,多边柱体不容易出现松动和滑丝现象。 进一步地,所述旋转台上方设有把手。 使用把手更方便转动旋转台。
