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箱体翻焊及酸洗装置主要完成箱体0-360°对应焊缝的焊接及酸洗。主要包括箱体顶、底、侧、端部附属件、斜撑焊接等相关操作,通知利用轨道平车输送至酸洗装置,锁紧后完成0-360°的酸洗旋转过程。适用于20英尺罐式集装箱箱体翻焊及酸洗翻转所用,同事兼顾40英尺罐式集装箱。该项目为我公司自主设计研发产品。 创新点在于: 1、通过罐箱向日匀速翻转进给系统,实现罐箱箱体补焊及酸洗过程匀速翻转,士焊接及酸洗喷淋过程更均匀、细致、无遗漏; 2、采用移动式耐腐蚀三维视觉五险检测系统,实现罐箱向体内部全方位无死角探查,对焊接及酸洗后的质量进行监测; 3、研制了具有同步功能的罐式集装箱自动转委装置,实现了罐体于框架的自动焊接、罐箱的匀速翻转及罐体内腔均匀酸洗; 4、开发了罐体翻焊及酸洗装置控制及信息系统,事项了罐体于框架的定位锁紧、自动焊接、在线酸洗及检测等过程的自动化。 箱体翻焊及酸洗装置的自动化、智能化大幅提高了设备的生产效率,降低了人员配备,生产管理由人控改为机控,降低了人为故障的发生改概率。实现产能、效率、质量等数据的透明化。有效笑出了人工操作的不确定性,提高了质量稳定性,并且可以通过分析自动化系统采集的过程数据,进一步改善、提升和追溯加工质量。推动了AI 智能在轨道交通行业的发展,其深层意义是通过轨道交通行业的自动化、智能化完成产业升级。通过姜设备、控制、人集成统一,优化了工艺和工装,实现整体性大幅度提升。