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项目将不同原料塑化挤出技术引入到多层共挤吹塑成型过程,利用内冷技术、平面盘式吹塑成型模头、旋转牵引技术、膜泡厚度自动调节及计算机集中控制等技术,其主要的特色和创新处: (1)采用了五层共挤中心进料低形体模头技术和自有知识产权的专利技术“200520061482.8一种吹塑机环形口模装置”。经实际使用计算可节约原料2-5%。 (2)采用了自有知识产权的专利技术“200520055725.7一种塑料吹膜设备多段冷却装置”。有效解决了常规的冷却水环在生产医用输液膜,有效提高设备的产量和改善薄膜的透明度等各项物理机械性能指标。 (3)采用了自动气体交换器连续地把膜泡内由于塑料加热而产生的气态低分子物质排出,提高薄膜表面卫生指标。 (4)采用了自有知识产权的专利技术“ZL03273410.7一种塑料膜套的旋转收卷装置”。保证了薄膜制品卷取的平整和避免出现“暴筋”现象和排水问题。 (5)采用了全自动的中心、表面、间隙相结合的组合式收卷形式。确保了医用输液袋薄膜厚度厚、卷径大和在线分切的要求。 (6)现场总线控制技术。 项目适用于生产五层共挤高阻隔的非PVC输液软袋,替代玻璃瓶和PVC输液袋,避免药物的泄漏、挥发,有效地保持药剂的药效,避免包装在运输的过程中产生破碎及被包装物的扩散、污染环境,避免因产品包装不良造成的环境污染及经济损失;同时避免其在使用时需引入空气而存在二次污染的机会,对保护环境、节约资源和安全输液具有重要的意义。产品完全可替代进口的同类机械产品,参与国际竞争,打入国外市场,促进了我国塑机制造行业、塑料行业、包装行业和其它相关行业的发展,具有极其重要的意义。