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近年来,液压行业正朝着高速化、高精度、自动化、高效率、小型化和轻量化的方向发展,提高自身竞争能力和可靠性所需要解决的关键性问题。柱塞泵是近年来国际上广泛使用的液压泵,是液压系统的一个重要装置,它依靠柱塞在缸体中往复运动,使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。国际品牌均采用高性能进口水平连续铸造球铁型材加工缸体,精加工后表面再进行渗氮处理,以提高其使用寿命。如何提高材料的稳定性是解决材料表面处理和使用过程中柱塞孔变形的关键问题。这也是替代进口铸铁型材加工柱塞泵的首要问题。本项目通过内部应力分布研究,提出应力消除与柱塞孔变形的控制方案。通过热处理温度和保温时间的探索研究,以控制热处理环节基体组织的稳定性。通过C-N软共渗,合理控制温度和时间,进而稳定基体组织,控制其间隙量。通过摩擦磨损性能的表征,揭示了磨损机制,从而提出材料硬度、组织的控制方案和建议,满足生产合格柱塞泵缸体用高性能球铁型材的要求。提出QT600-3高性能球墨铸铁型材组织与性能稳定性的热处理和C-N软渗氮关键技术,获得柱塞泵专用球铁型材新材料。获得研究报告1份;发表SCI核心期刊学术论文1篇,获得授权相关发明专利4项,4项专利均已转让;完成项目科技成果登记1项;培养硕士研究生2名。