[00146901]酒瓶盖生产智能控制系统V1.0

1、 课题来源与背景 随着工业设备逐渐向自动化、智能化方向发展,瓶盖行业的竞争也日趋激烈,价格成本、质量要求的提升等等因素,倒逼着企业只有不断发展智能化生产工艺,才能立足于未来行业竞争当中。 百世佳公司自动化设备改造已进行多年,对于各模块的自动化整合,可以更高效率的提升生产效率,同时提升工艺稳定性。 公司于2016年成立“酒瓶盖生产自动配料系统”,经2年研究与反复测试,已完全成熟并大规模投入百世佳公司的生产中。 2、 研究目的与意义 提高生产效率,提升工艺稳定性,减少工序转接,降低生产成本,提升产品质量。研制后,大大压缩了各工序之间的衔接时间和反映时间,将原有各自互为独立的工序整合连接成一条完整的生产线,节省了大部分生产工序的搬运损耗、反应时间,降低了产品的生产周期,因此,也有极大提高了生产效率、降低生产成本。 3、主要论点与论据 酒瓶盖生产智能控制系统将之前的各工序自动化控制单片机控制方式进行整合,采用PLC可编程技术及联网控制技术,将一个工艺链条的各环节最大限度的连接起来,信息互传。通过光电感应、光电识别、伺服系统等综合运用,结合PLC控制芯片,实现大生产线连线联机生产。 再通过生产线多路联网技术,将此生产线的信息共享至其他生产线,实现了产品信息的精准传输。 4、 创见与创新 该系统对现有的自动化设备进行了联机整合,形成更大的生产线,便于设备的中央集群控制,同时对于各设备的生产信息、产品信息实现了互联共享,极大的打破了原有的工序间隔断所带来的信息不畅现象,大大的增加了生产过程中的反应效率,缩短了产品生产周期。 5、 社会经济效益及存在问题 该系统将瓶盖生产过程控制提升到一个新的台阶,对于瓶盖制造行业均可借鉴与推广应用,目前,该智能控制系统应用于铝质瓶盖全工序生产一体化智能控制,塑料瓶盖80%工序实现了互联智能控制。后续将继续进行研发,推进塑料瓶盖覆盖至全工序。 6、 历年获奖情况 该成果暂未获奖。