[00146948]低压铸造铝合金车轮智能温控水冷模具的研发与应用

智能温控水冷主要应用于汽车铝合金车轮行业,技术原理为在模具的热结部位设置冷却水盘,冷却水盘上有进水口和出水口。冷却时冷却水由进水口进入冷却水盘,由于水温明显低于模具温度,所以水在流过模具时,将模具温度带走降低,由出水口流出,流出高温的水进入循环水站,经冷却塔冷却后,再由管道流回循环使用。同时在模具水道附近安装测温热电偶,热电偶与机台带有设定和显示温度功能的温控表连接,使模具水道开启关闭控制系统和机台控制电脑以及温控表实现自动联动控制,当模具温度高于温控表设定温度时,冷却水道自动开启;反之则关闭。 1).可获得的成果（项目完成时可达到的阶段,具体技术成果等）： ⑴ 模具温度场实现量化和可视化,实现智能控制; ⑵ 具备水冷铝合金车轮批量生产能力; ⑶ 建立铝合金车轮procast模拟实验分析系统; ⑷ 报国家发明专利1项、实用新型专利4项。 合同要求性能指标：抗拉强度大于220MPa,屈服强度大于180MPa,延伸率大于2%,实际性能达到抗拉强度大于240MPa,屈服强度大于200MPa,延伸率大于5%。可靠性试验载荷提高50%以上;生产效率提高20%,良品率提高4%。 此技术在同行业中达到国内领先,是国内唯一一家使用智能温控水冷低压铸造铝合金车轮的厂家,填补了国内空白。 创造性及先进性： 1.在模具上安装测温点,与procast软件结合,并且用温控表自动进行温度场控制,实现了模具温度场的可视化和数字化; 2.实现了用高压冷却循环水替代压缩空气对模具进行冷却,既节省了大量成本,又提高了生产效率; 3.杜绝了压缩空气产生的噪音,彻底解决了噪音污染问题,绿色环保卫生。 经济效益和社会效益： （1）项目批量生产后,每年增加产能48万只,利润增加480万元; （2）项目批量生产后,每年节约用电支出960～1080万元; （3）申报国家发明专利1项、实用新型专利4项; （4）为整个汽车车轮行业注入新的活力,使汽车车轮的性能和安全性整体提高一个台阶。 此技术发展前景广阔,可以普及到整个车轮行业和其他产品的低压铸造铝合金生产行业,是一次划时代的技术革命。