[00147138]耐火材料的节能生产关键技术开发及应用

项目完成单位开发的耐火材料的节能生产关键技术开发及应用主要包括：耐火材料成型装置用来提高砖体质量的均匀度和生产安全系数;环保型耐火砖混料装置用来降低了粉尘对环境的污染,提高生产环境;使用节能自动压砖装置实现重新利用,提高资源的利用率。通过研发解决在高温条件下压制耐火材料时出现质量强度差异较大和尺寸不精准的的问题;在混料过程中会出现大量粉尘扩散到空气中,影响周围的环境的问题;以及在耐火砖生产用液压制砖机生产线中原料散落多,浪费严重的问题,加快原有生产线的转型升级,提高企业经济效益,提升我国耐火材料节能生产技术水平。设计开发了一种耐火材料成型装置,采用在储料箱底部安装输料螺旋,在下料口与定量仓的连接处安装电磁阀和在下压板上安装重量传感器,并通过第一汽缸和第二汽缸、第三汽缸实现生产一次成型,简化了各个环节中多余的步骤,提高砖体质量的均匀度,提高生产安全系数。研究开发了一种环保型耐火砖混料装置,通过设置四个进料口,实现多种原料的混合,进料口下面设有进料阀控制原料的流量,搅拌室上面安装有挡网,将粉尘中携带的原料拦截,降低原料的损耗,降低了粉尘对环境的污染,提高在实际生产工作中的环境,倡导节能环保的生产制作过程。创新设计了一种节能自动压砖装置,装置内设置有回收箱,在生产过程中,传动辊刮板在模具通过时将多余的原料刮掉,进入回收箱中,同时回收放料时散落的原料,之后再经传送带重新置入加料仓中,实现重新利用,提高资源的利用率,达到节能降耗的目的。