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本项目以苯为原料,在催化剂作用下通过选择性加氢生产工业上具有广泛用途的环己酮、己二酸、尼龙-6和尼龙-66等,是针对我国企业采用的传统路线进行的重大技术创新,从根本上避免了安全隐患,实现了节约资源和环境友好。该项技术世界上只有日本实现了工业化,催化剂为旭化成公司所垄断,专利技术使用费高达1.2亿元,本项目终结了该技术被国外发达国家长期垄断的历史。本项目开发了具有完全自主知识产权的苯选择加氢制环己烯催化剂及催化工艺,在催化剂制备技术、主要技术指标、催化工艺和多相催化机理等方面取得了重大突破。 1.主要技术内容: (1)开发了苯选择加氢新催化体系和催化剂制备技术, 2005年实现了产业化,催化剂应用性能指标居于国际领先水平。 (2)开发了苯选择加氢新型反应装置和催化工艺,实现了整体技术工业化,2009年我国第一套苯选择加氢10万/年吨环己酮装置建成投产,使我国成为世界上第二个实现苯选择加氢催化技术工业化的国家。 (3)揭示了环己烯高选择性多相催化机理,为技术创新奠定了坚实理论基础,为催化剂设计开发和应用提供了新的思路和方法。 2.主要技术经济指标: 苯转化率60%时,环己烯选择性80%以上,环己烯收率50%以上,明显高于国际上苯转化率40%时,环己烯选择性80%左右,环己烯收率32%左右的指标。与传统路线相比,以10万吨/年环己酮装置为例,每吨环己酮成本可降低1000~2000元,每年可节约成本1~2个亿,同时避免了环境污染。与国际上同类技术相比,仅由于环己烯选择性和收率提高就会带来上亿元纯利润。