[00147336]摩托车发动机曲轴智能化生产技术

摩托车发动机曲轴生产过程属于离散型制造,其复杂性表现在：（1）多工序;（2）多设备;（3）多品种、小批量;（4）多工艺路径;（5）多扰动等方面。传统生产流程基本为人工作业、人工管理模式,存在物料关系复杂、计划与调度间协调、多工序之间协调和动态调度等难点。本项目经过8年多研究,克服了摩托车发动机曲轴传统生产技术瓶颈,在曲轴全过程生产方面实现了自动化、智能化和信息化。主要技术发明有两点：发明点一：发明了摩托车发动机曲轴智能化生产加工技术。大力实施机器换人,将以RFID技术为核心的制造物联技术与机械设备相融合,构建统一的面向制造物联的数据采集和数据处理平台,实现了制造进度、现场操作、质量检验、设备状态等生产现场信息实时采集,并与MES实现数据集成和分析。充分利用RFID技术、条形码技术、智能技术和传感器技术,结合生产线智能化,把物联网技术应用于智能生产线,从而实现智能生产线的物料自动识别。利用物联网技术实现现场生产数据的无线传递。把现场的智能化生产与产品生命周期管理系统PLM、制造资源计划系统ERP和制造执行系统MES等信息化管理系统有效集成,实现信息化技术下的数据采集、传输与分析等数据共享,使研发、质量、产供销管理一体化,全面提升企业的资源配置优化、生产自动化、生产管理精细化和决策科学化水平。 发明点二：发明了摩托车发动机曲轴智能化生产控制系统,该控制系统运用工业以太网、Profibus-DP现场总线技术,将机器人、物流线、AGV小车和数控设备连接在一起,所有数据采集行为通过运行在数据采集服务器上的数据采集系统进行,实现现场各类设备的数据集中采集,分散式控制,包括通讯接口管理、通讯协议管理和数据传输等功能。运用了Profibus-DP现场总线和工业以太网实现了数控设备的系统集成;与MES系统集成实现人、物、设备信息互联互通。 本项目研究新的技术带来了新型先进生产模式,生产效率提高了21%,设备利用率提高70%,质量水平提高了33%,生产线用工降低了83%。本项目带动周边四十多家企业自动化生产技术改造、数控化加工、自动化上下料等等,提高效率和质量。本项目自2010年项目实施以来,摩托车发动机曲轴产品受到国内外知名摩托车生产企业日本本田、德国宝马、日本雅马哈、意大利比亚乔等的青睐,新增销售收入128253万元,新增利润11542万元,新增税收13215万元,出口创汇3847万美元。近三年新增销售收入56424万元,新增利润5070万元,新增税收5812万元,出口创汇1772万美元。 本项目共获得授权发明专利17项,获得实用新型专利28项,获批计算机软件著作权6项,鉴定成果2项。本项目经济效益、社会效益和生态效益显著。