[00148036]拉网式极板铸焊水性助焊剂及其铸焊方法

1、课题来源与背景 蓄电池板栅的性能优劣直接影响蓄电池的性能。板栅的制造方法有浇铸法、压铸法和拉网法等。拉网法是近年发展起来的技术,逐步替代了浇铸法和压铸法生产板栅。目前拉网式极板已经在汽车蓄电池中得到了广泛应用。 拉网式极板组装成蓄电池的工艺过程中,需要将拉网式极板的多个极耳焊接在汇流排上,由于拉网式极板的材料较薄,极耳厚度在0.6-1.0mm范围内,因此通常采用铸焊的方式焊接,而铸焊过程中,助焊剂的选择在一定程度上决定了焊接质量的好坏,直接关系到铸焊质量以及电池的使用寿命。目前,国内大多数厂家使用油性助焊剂,而油性助焊剂由于不易挥发,很容易造成模具清理困难,导致铸焊出来的汇流排不够光滑,有较多气孔,甚至有时气孔较大,容易影响电池质量。 因此,我公司自主研发用于拉网式极板铸焊工艺的水性助焊剂及配套的铸焊方法。 2、技术原理及性能指标 该拉网式极板铸焊工艺助焊剂为水性助焊剂,主要由乙醇酸、工业酒精和水组成。乙醇酸在拉网式极板铸焊过程中的作用主要是降低熔融焊料的表面张力、清洁焊接表面和辅助热传导的作用,其在加热至100℃时受热分解,易于挥发。工业酒精和水在拉网式极板铸焊过程中主要起到溶剂的作用。 该助焊剂的成分均为可溶、可挥发性成分,且可安全使用在电子产品的焊接工艺中,因此在拉网式极板铸焊过程中或者焊接完成后挥发至空气中,或者很容易被清洗干净,避免残留在极耳与汇流排之间表面而在表面张力的作用下形成较大的气孔,大幅度改善铸焊工艺的质量。 3、技术的创造性与先进性 该成果开发了一种用于拉网式极板铸焊工艺的水性助焊剂及配套的铸焊方法,该助焊剂替代现有技术中的油性助焊剂后,不仅能够起到促进焊接的作用,而且由于这种水性助焊剂挥发性好,不易在汇流排与极耳之间的表面产生气孔或者减小了气孔数量和体积,因此改善了铸焊工艺,保证了蓄电池的质量。 4、技术的成熟程度,适用范围和安全性 目前,该项目已完成了开发,实现了规模化应用,已获得发明专利1项,即用于拉网式极板铸焊工艺的助焊剂及铸焊方法（专利号：ZL201210326429.0）。该成果适用于拉网式极板铸焊工艺,替代了传统的油性助焊剂。 5、应用情况及存在的问题 经现场应用,铸焊得到的汇流排表面光滑,汇流排与极耳之间基本无气孔,在很大程度上改善了铸焊工艺的质量,降低了产品的不合格率。 目前,我公司正在优化水性助焊剂及其铸焊工艺,进一步提高产品质量。