[00148722]一种三聚氰胺尾气联产氨水的方法

①课题来源与背景 目前国内三聚氰胺生产厂家尾气回收技术主要集中在联产碳酸氢铵和氨碳分离两种。氨碳分离因生产成本较高,实际运行的较少,大部分厂家三聚氰胺尾气用于联产碳酸氢铵。但近年来,随着国内农业用肥多样化,碳铵的市场急剧萎缩,市场价格也下滑较多,经济效益较差。另碳铵的生产存在着季节性,去除秋午两季一旦进入销售淡季将造成大量的碳铵产品积压,影响资金周转,致使部分三聚氰胺装置将减负荷生产,影响装置的运行效率。但同时我们也看到,近年来,随着国内环保的要求越来越高,炉窑烟气脱硫脱硝对工业氨水的需求呈大幅增长趋势,市场行情很好。现工业氨水大多采用液氨制取,成本较高。将三聚氰胺尾气用来制取工业氨水,但三聚氰胺尾气直接吸收后制取氨水,因氨水中碳化度较高,易结晶,堵塞管道。 ②技术原理及性能指标 本发明的目的就是为了解决三聚氰胺尾气用来制取工业氨水时因氨水中碳化度较高、易结晶的缺陷,提供的一种三聚氰胺尾气联产氨水的方法。 1)将部分高浓氨水输送至氨水配置槽,向氨水配置槽加入脱盐水,将高浓氨水稀释至滴度220tt 后形成稀释氨水; 2)然后将稀释氨水打入加热器中加温至90℃ ; 3)将加温至90℃的稀释氨水送入脱碳塔,在脱碳塔内将稀释氨水加热至144-146℃,将稀释氨水液相中的二氧化碳、氨气解析出来,与从脱碳塔塔顶加入的脱盐洗涤水进行三级吸收,气相中的二氧化碳气体则从塔顶蒸出、氨气被水吸收制成滴度180tt、CO2含量30ml/ml 的低碳化度氨水,低碳化度氨水再由塔底排出进入氨水混合槽; 4)然后再将氨水中间槽的高浓度氨水打入氨水混合槽,将高浓度氨水和低碳化度氨水进行循环混合,检测混合氨水达到滴度260tt,碳化度70ml/ml 时即为合格氨水,停止加入高浓度氨水。 ③术的创造性与先进性 尾气联产氨水的方法不属于现有技术,也没有任何单位或个人就同样的方案提出申请。因此,本发明具有新颖性。 本发明应用后,,使混合后的氨水碳化度下降至70% 左右,因氨水中的CO2处于不饱和状态,因此避免了结晶现象的发生。不但实现了产品的升级优化,顺应了市场需求,而且产品效益也较之前有了较大提高。因氨水中含有一定的CO2,使氨水中的氨气更趋于稳定,相较于纯液氨（气氨）制取的氨水,更不易挥发。与现有技术相比,该发明具有突出的实质性特点和显著的进步,推动了行业技术进步。因此本发明具有创造性。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性 1、该技术目前已经在公司的三聚氰胺尾气处理工段中应用,运行稳定; 2、该技术同样也可应用于处理气体或液体中主要含有大量的氨和二氧化碳的废气或废液。 ⑤应用情况及存在的问题 本项目的研发成果得到了有效的转化实施,经济效益和社会效益非常显著。同时该项目新技术已经得到同行业和相关行业的认可和大范围的推广应用,不仅推动了行业技术进步和发展,也激发了相关行业的技术进步和创新活力。据行业协会统计,公司的项目技术产品已经在全国数十家公司实施了转化应用,取得良好的经济、社会、生态效益。 ⑥历年获奖情况 无