[00148881]327ZD430-00长寿命汽车离合器盘总成

项目的实施不仅能提升产品的使用寿命,还可以提高汽车使用安全性能,从而提升产品市场竞争力,同时可以推动行业在重载离合器总成疲劳寿命的改良,并得以推广。另外,还能改进公司热处理的作业环境和提高工件热处理的质量水平。 传统的热处理,就主要控制的参数而言,多为常压下的温度时间两个参数的热处理;就工艺方式而言,多为单一的热处理。这样热处理的效果也只能是单一化,生产效率低,质量不稳定,污染严重,工作环境脏、乱、差。公司引进先连续式网带炉生产线,会彻底改变传统热处理工艺的弊病,提高企业产品质量,提升企业品牌形象,此生产线具有智能化热处理、高质量热处理、清洁的热处理等特点,具有行业内领先,推动业内生产技术革新及产品质量革新。 本项目实施可达国内先进技术水平,对于加工制件和离合器总成来讲,不仅可以提高生产效率,更大程度的提升了工件热处理的稳定程度以及总成的疲劳使用寿命,对产品的使用耐久性和抗疲劳强度均有提高,公司现以商用车重载离合器生产为主,在国内行业中处于领先水平,产品质量可与国际知名品牌相媲美,项目的推进无疑会增加产品的市场竞争力和占有率。 研发内容和预期目标： 1、项目主要研究内容、预期目标及关键技术; 项目主要通过改进离合器盘总成大钢片制件的热处理加工工艺,引进连续式网带炉热处理生产线,它是利用间歇前进的网带将工件通过温控的加热区,然后进入特定的工装压制淬火区域,在淬火介质中完成淬火处理,并由提升机自动取出到网带式清洗机进行去油污清洗、烘干,最后输送到网带式回火炉进行回火的连续式热处理生产线。 关键件大钢片的过程控制方法由原来的盐浴炉调质改进为连续式网带炉热处理生产线,它是利用间歇前进的网带将工件通过温控的加热区,然后进入特定的工装压制淬火区域,在淬火介质中完成淬火处理,并由提升机自动取出到网带式清洗机进行去油污清洗、烘干,最后输送到网带式回火炉进行回火的连续式热处理生产线。 该生产线具有自动化程度高,参数易于调节,劳动强度低,不污染环境,节约能源等优点。同时可用于公司所有65Mn（1.2-1.8mm）材料的工件调质热处理,经过热处理后硬度可达43～47HRC,硬度均匀分布,质量更稳定,分散率更低。 2、技术创新之处; 项目的主要创新之处在于热处理设备的保证和试验验证方法。特别是由公司与设备厂家合作研发压制淬火机构,实现处理后的工件表面光洁、无脱碳、硬度均匀、变形小、质量高。以保证和提高热处理工件的质量,无氧化热处理技术改进产品质量,提高生产率、降低成本,无污染、实现自动化。最终提高工件的疲劳使用寿命,从而保证离合器盘总成的疲劳使用寿命得以提升。 3、主要技术指标和经济指标。 该项目主要为提高离合器盘总成大钢片热处理强度,增加必要的试验设备加以试验验证。现已拥有盘总成轴向压缩耐久试验机,现生产产品需在40000N压力下,完成100万次轴向压缩疲劳试验验证,经过本项目后,需将此项目指标提高至200万次轴向压缩后不得有任何失效。 连续式网带炉热处理生产线主要技术指标：智能化热处理、高质量热处理、清洁的热处理。 智能化热处理：实现了整个系统实时多项目操作控制。如控制装料厚度、网带速度、温度、碳势等。 高质量的热处理：上料控制系统：重量、数量、均匀性可控;设备温度控制：炉温稳定性±1℃、炉温均匀性±10℃;炉内气氛控制：炉内气氛均匀性0.05%氧探头、除碳空气泵、碳势控制仪、炉气调节器可靠。 经济指标： 节能的热处理：由连续式网带炉替代老式的盐浴炉可为公司每年节约电费及人工费用约20万左右。 项目成功对市场的影响：此项目的研发成功,可以为我公司在重卡行业,特别是工况环境恶劣下作业的重型运输车行业,带来新的市场前景,预计可以为公司每年至少提升2万台次的装车量,预计销售收入提升在2000万左右。