[00149046]一种自动生产光纤连接器工艺方法

一、课题来源与背景; 现有光纤生产存在：1、采用人工进行穿插芯,效率低且人工成本高;2、研磨过程中,采用机械手抓取研磨盘放置在研磨机上,一是抓取放置的位置前期需要调整,二是抓取的效率会更慢,效率低;研磨完成后,机械手再将其放入清水中清洗,机械手抓取效率慢,连接器整体放入清水中,虽然清洗干净,但是会有大量的水布满在上面;再利用绒布擦拭,水分无法全部擦拭干净,就会进入下道工序,会影响测试工序的测试结果;3、固化时,利用设置在固化炉一侧的加热台,加热台上设置有固化板,固化板与研磨盘尺寸适配,研磨盘位置进行加热时位置固定,温度统一,光纤容易因为胶水应力出现位移变化。为解决上述技术问题,本公司自主立项,开展一种自动生产光纤连接器工艺方法研究 二、技术原理及性能指标; 1、自动固化工位依次完成在夹具上自动摆放插芯、向插芯中注胶、自动穿光纤和加热固化,所述加热固化具体指：光纤随同夹具一起通过传送装置传送至加热烘烤区,所述加热烘烤区按照传送装置的传送方向分为低温加热区和高温加热区,光纤随同夹具以恒定速度穿过加热烘烤区,完成加热固化; 2、完成加热固化的光纤随同夹具通过传送装置传送进入待研磨区,在待研磨区内完成冷却后进入研磨区,在研磨区的自动研磨工位依次完成去胶、粗磨、清洗、精磨、清洗、抛光、清洗和烘干;所述自动研磨工位设有若干驱动件,带动夹具上下移动,夹具下移使夹具上的光纤与相应研磨机上的研磨片接触,进行研磨,完成去胶、粗磨、精磨或抛光,或夹具下移使相应的清洗设备对光纤进行清洗;夹具上移,光纤随同夹具自动回升至传送装置,继续传送; 3、烘干完成的光纤随夹具一起传送至自动光学参数测试工位,采用多通道免缠绕插回损测试仪进行光学参数测试,测试完成后,标记出不合格的端口,通过传送装置继续传送; 三、技术的创造性与先进性; 1、本方法自动化程度高,能有效降低人工成本,提高生产效率。 2、利用低温和高温进行分段加热固化,保证光纤和陶瓷插芯能更好的与胶水固化为一体,并同时释放部分胶水应力,减少光纤因胶水应力出现位移变化; 3、利用驱动件带动夹具上下移动,使夹具上的光纤完成研磨和清洗,再回升至传送装置,继续传送,避免利用机械手来进行抓取,操作更为简便;且去胶之后直接进行粗磨,不需要清洗,节约生产步骤,能有效提高生产效率;在粗磨、精磨和抛光后都进行清洗,该清洗是必要工序,避免影响下道工序。 4、对光纤的光学参数和端面采用不同的工位,分别进行检测,使测试结果更为准确,对光纤多方便的检测,避免生产出不合格产品,保证产品质量,且对不合格的连接器重新研磨,能最大程度地利用材料,节约资源。 四、技术的成熟程度,适用范围和安全性; 本项目技术安全成熟,且适用范围广,其核心技术已取得国家发明专利1项。 五、应用情况及存在的问题 本项目已成功应用于产品中,取得良好的市场应用效果。