[00150120]超细旦有光多孔扁平纤维

随着经济和技术的高度发展,纺织、染整以及化纤生产技术都有了很大提高,细旦多孔产品以高技术高附加值的崭新姿态出现,引起了产业升级和产品结构的调整,从此细旦多孔产品成为市场核心产品。但是随着细旦多孔丝产能地不断扩大增产,一般的细旦多孔产品已经不能为企业取得竞争力,只有开发出具有企业自身特点的产品,才能为企业赢得市场。恒通公司以先进的生产设备和生产技术为有利条件,尤其是在一板两饼纤度均匀性的有效控制技术保障下,经过不懈的努力,最终开发出了“超细旦有光多孔扁平纤维”,迎头赶上化纤发展的新形势。该产品的主要工艺流程为聚合终聚釜→熔体分配器→增压泵→熔体输送→冷却器→静态混合器→熔体分配阀→纺丝箱体→计量泵熔体挤出→纺丝组件→环吹风筒→冷却成型→双油嘴上油→纺丝甬道→预网络→GR1导丝盘→GR2导丝盘→导丝轮→卷绕→落筒→质检包装。 该产品的主要创新点为： 1、组件创新：特殊的喷丝板设计,并采用合理的砂配结构,研制特殊的组件,保证出丝的均匀性。 首先对喷丝板进行合理设计：依据高品质分配机理,在原有丝板直径的基础上,增加喷丝板的有效出丝面积,在没有增加喷丝孔的基础上,增加了孔与孔之间的距离,从而减少出丝时,丝与丝之间的互相干扰,减少断头的产生和保证了丝的扁平度;其次,对砂配的结构进行了合理的调整,增加了细砂的配比并且将组件的预加压力从160Pa减少到140Pa,从而既保证了金属砂在组件内部的稳定性,避免了熔体流动时对金属砂的冲击导致的喷丝不均匀,减少了轻重丝的产生;最后,合理控制组件的预热时间,经过多次的试验,确定的组件的最佳预热时间为24～48小时之间,保证了组件的出丝质量,进一步提高了产品的品质。 2、设备创新：应用自主研发的分丝装置提高工作效率,调整预网络位置、增加上油挡丝装置以提高产品品质。 在纺丝生产过程中首先通过安装使用涤纶环吹风分丝装置,在有利于员工投丝操作的基础上,提高了分丝生头速度及工作效率,减少人为分错丝的产生,有效的控制了不合格品的产生。再通过增加上油挡丝装置,有效的防止丝束跳出油嘴引起的产品质量问题。 该产品在研发过程中,产品的夹层丝是我们遇到的一个难题。经过反复试验分析,我们通过将调整预网络压力、将预网络器前置与调整、卷绕上增加防夹层装置等有效地减少了夹层丝的出现;最终为生产该产品提供了有利的生产设备条件,使产品各项指标得到提升,是在原本先进的外环吹设备和卷绕设备上的进一步创新。 3、工艺创新：通过多次试验,形成了一整套新的超细旦产品的冷却及上油工艺。 作为超细旦扁平丝的产品,它相比常规截面丝的比表面积比较大,冷却也比较快,故为了克服既要达到一定的冷却效果,又要减少细丝束的抖动的问题,我们采用了外环吹大风筒设备同时降低风筒内的风压、提高风筒中的风温与环境风温、降低环境风湿的方法,且在不加长风筒的情况下,增加缓冷装置,起到了很好的冷却和防抖动效果。 在集束上油方面,我们与兄弟油剂企业联合开发了超细旦扁平丝的专用油剂,该油剂的有效浓度可以较常规减少5%左右,再配以双油嘴的生产工艺,不仅实现了上油的均匀性,而且还进一步节约了成本。