[00150152]TSY系列轴向剖分式单级双吸管线输油泵开发与应用

TSY系列轴向剖分式单级双吸管线输油泵开发与应用： 1、课题来源与背景： 随着管道输油量的不断增加,管道输油主泵越来越多的被应用在管道输油系统上,长期依赖进口。为降低运行成本,保证各地区需求均衡性,保证国家能源安全的情况下,管道输油泵国产化势在必行。天一奥星在2016年与山东某管输公司签订合同,研制型号为TSY400-350-435型轴向剖分式输油泵产品。本项目产品用于石油化工领域输油应用,亦可用于输送水等流体介质等。 2、技术原理及性能指标： 电机通过泵轴带动叶轮旋转,液体从泵吸水室引向叶轮,压水室收集叶轮流出液体,送入排出管,对液体做功,使其能量增加,从而达到输送液体。 TSY400-350-435性能指标： 流量：2300m3/h 扬程：210m 效率：88.2% 汽蚀余量：19m 3、技术的创造性与先进性： 创造性： 1)优化设计了水力模型,显著提高了效率和单级扬程; 2)对旋转部件进行了动静态的优化设计,开发了中开面的新型密封结构,运行最大出口压力可达10.5MPa; 3)设计了稳流和导流机构,降低了泵的振动和噪声,提高了可靠性。 先进性： 1)泵体采用中开蜗壳式设计水力效率高,泵的进出口设置在下泵体上,其轴心线与泵轴线垂直,采用带加长节的膜片联轴器,去掉联轴器加长节即可更换轴承及机械密封,拆开上盖即可将转子部装整体吊出进行维修,检修时无需拆卸进出口管线和电机,维修方便,属于API标准中BB1泵。 2)叶轮采用单级双吸闭式结构。选用优化水利性能模型优化设计,采用精密铸造,使其具有效率高、轴向力小、抗汽蚀性能好、使用寿命长等优点。 3)可更换的叶轮密封、泵体密封环,密封环采用特殊结构设计,在蜗壳和叶轮之间提供有效的密封。 4)轴承部件为专用系列设计,径向轴承采用滑动轴承,采用四点接触式推力球轴承,承受轴向推力,轴承采用瑞典产的SKF轴承,稀油自润滑,结构简单,运行平稳,使用寿命长。 5)泵中开面加工采用特殊工艺加工,提高密封可靠性。 6)额定点效率比国际品牌（德国鲁尔、瑞士苏尔寿同类产品）高3.1个百分点,按流量2300m3/h,扬程210m计算轴承率可降低54.3kW。若按年8200小时运行,年节电44.53万度/台,计31.1万元人民币/台,节能效果明显。 4、技术的成熟程度,适用范围和安全性; 天一奥星TSY系列离心泵是根据API610第11版《石油、重化学和天然气工业用离心泵》标准设计,符合API610标准中BB1泵型。该成果在国内外许多重点管线输送工程上得到广泛应用,除了用于原油管线输送外,还可用于成品油长输管线输送,电厂疏水泵,海水淡化反渗透膜进水泵;同时还可以用于能量回收透平等。该泵运行区间广,能适应多工况运行。 5、应用情况及存在的问题; 目前已投入市场应用10台套,实现销售额1121万元,利税108万元。配用功率为1600kW的泵机组用于输油管道串联泵机组（排量大、扬程高）、加工制造精度高、效率高、振动温升噪声指标低。目前泵机组用于输油管道串联应用,排量大,扬程高,加工制造精度高、效率高、振动、温度、噪声指标低,目前在山东某管输公司远程监控功能健全和运行可靠稳定。综合技术指标完全可以替代进口管道输油泵机组。 存在的主要问题：一是測试中心试验能力存在短板：有时不能满足更宽范围参数性能泵测试要求;二是需增加高速动平衡机和測量设备。确保达到高转速转子部装的G1.0级动平衡要求和检测精度达到更高要求。 6、历年获奖情况 天一奥星已有五十多年从事流体机械设计生产的历史,优秀的专业设计队伍和强大的产品设计开发能力,完善的工艺流程,能够根据客户的不同需要提供满意的产品。 1992年,公司自主研发的KDY400-100×6型水平中开多级输油泵成功应用于新疆克拉玛依油田,填补了国内空白。1995年获“国家级新产品”;2000年KDY系列中开式多级离心泵被列入国家火炬计划开发项目;2002年获“国家重点新产品”;2010年获“机械工业节能机电设备（产品）”称号等等。 公司通过了美国石油协会API Q1体系认证,ISO9001、14000、18000、HSE（中石油、中石化）体系综合认证、CCS（中国船级社）产品型式认证、煤安认证、消防认证;同时多级中开泵、输油泵的密封环、多级叶轮定位机构、新型注水泵、油田热采机组、化工泵 、海水淡化泵等分获多项国家专利证书,产品技术达国际先进水平。