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本科技成果属冶金行业炼钢后富集污泥的二次资源的回收利用技术领域,课题以攀钢钒炼钢后富集污泥资源为研究对象,针对其化学成分及物理特性进行研究,以实现循环利用、创造价值为目的,解决攀钢钒因堆放废弃资源而影响生产和污染环境的问题,具有一定的经济效益和社会效益。 富集污泥是转炉冶炼过程中产生的烟尘,经湿法除尘,再经过重选或磁选而获得的含铁二次资源。课题组通过探讨和研究,在结合国内其它钢厂利用含铁物料的经验,提出了将富集污泥压球后用于转炉替代废钢,回收其中的TFe的工艺技术方案。经过在攀钢钒炼钢的应用工业试验,达到了课题研究的目标。 本技术研究成果特点:采用炼钢富集污泥80~90%、粘土1~5%、有机结合剂1~5%作为原料制备GT型球团,炼钢冶炼过程中,终点C含量平均在0.08%以上,出钢温度在1670℃以上;终渣TFe含量平均为18.51%,可降低钢铁料消耗7.88kg/t钢,吹损与同期对比炉次相当。按同期半钢炼钢过程吹损情况计算GT型球团在转炉使用后,Tfe的收得率大于89%。 本技术研究成果推广应用情况:通过扩大工业应用试验,表明采用富集污泥造球后在转炉使用,可以根据半钢条件,合理控制转炉热量平衡,对转炉热量的调整较废钢更为灵活,过程渣态较好,脱磷脱硫效果均较为稳定;可降低钢铁料消耗7.88kg/t钢,Tfe的达89%以上;降低了炼钢生产成本,实现了环保、高效、节能炼钢,充分回收利用了含铁二次资源,经济效益和社会效益显著,达到了预期目的。