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1、课题来源与背景:立项之初,国内众多搅拌设备多为自落式搅拌楼,没有大型、超大型强制式混凝土搅拌楼。在国内使用的日本石川岛2×4.5m3搅拌楼生产碾压混凝土,每台设备需300多万美元。因此迫切需要自主研制大型、超大型强制式混凝土搅拌楼装备。龙滩水电工程是当时国内最大的碾压混凝土坝,急需超大型强制式搅拌楼,通过自主研制,不但可以节省大量外汇,还可使我国搅拌设备达到国际先进水平。2、技术原理与性能指标:总体采用一阶式布置,主楼与副楼分离,主楼为11.5m×11.5m方形结构,搅拌平台与主楼分离,水泥和粉煤灰仓布置在副楼上。既可以生产常态混凝土,又可以大方量生产碾压混凝土和预冷混凝土。主要性能指标:生产能力:常态混凝土360~420m3/h碾压混凝土330m3/h 预冷碾压混凝230m3/h(12℃);总重量:545t;骨料仓总容量1060m3、粉料仓容量3×100=300m3、水箱容量3m3、小冰仓容量6m3 、外加剂箱容量1m3+0.5m3;配料秤12套;混凝土出料斗:2×15m3、混凝土出料口净高5.1m、液压弧门出料;搅拌机: HyDAM6000D(日本IHI),DKX7,00 (德国BHS);冷风机6台:总面积7380m2;总功率:1170kW 。3、技术的创造性与先进性:1)、 是目前最大的混凝土搅楼。2)、大型搅拌机参数确定。3)、超大型配料器设计计算,保证了生产率及配料精度。4)、骨料预冷,首次采用仓内两级风冷。5)、采用双机双控热备份、三屏显示等控制技术。6)、结构受力分析计算及优化设计,保证整楼钢结构在安全可靠的前提下达到最大经济性。7)、通风除尘,达到标准的6mg/m3的要求。4、技术成熟程度,适用范围和安全性: 该楼在龙滩工地运行三年,性能稳定、先进可靠、生产率高,主要适用大型碾压混凝土水利工程。5、应用情况及存在问题:在龙滩水电建设中多次被评为“红旗单位”,20005年以三台2X6 m3超大楼为主实现单日单仓生产砼20677 m3,创造了碾压混凝土施工浇筑量的世界纪录。前期出现搅拌机叶片、衬板磨损及楼的振动问题均已解决。6、历年获奖情况:荣获2007年度综合事业局水利科技优秀成果奖一等奖。 荣获郑州市2005年度职工经济技术创新暨合理化建议优秀成果一等奖。