[00150216]球形大型铸件多孔多平面同方位加工用夹具

①课题来源与背景 大型零部件,尤其是经过铸造成形的长型不规则大型铸件,在铸造完成之后需要进行多个面或者多个安装位置的精加工,以满足大型铸件对其局部的功能性和连接性等要求,但是尤其是对于曲面较多,表面形状较为复杂的大型铸件,其在精加工过程中,不管是定位,还是定位后加工,操作均需要多人同时协同合作,并且每一个面和每一个局部的加工,都要单独固定,使得其加工工期较长,浪费人力,在加工时,还会出现震刀现象,影响待加工的大型铸件的局部尺寸精度,严重的会造成报废,并且定位的精确性也不好。并且每一次定位,可能会需要不同的夹具,成本也会相对较高。对于大型球形零部件或者铸件,在进行夹紧时,由于夹紧不稳固,会造成被加工零部件的震刀现象,造成被加工零部件的表面光洁度不够,加工尺寸不精确现象。 ②技术原理及性能指标 为了克服上述现有技术的不足,本发明提供了球形大型铸件多孔多平面同方位加工用夹具,其目的在于使用的夹具主体为整体铸造工艺,从而保证夹具整体强度和刚度,避免待加工大型球形铸件或者其他大型球形零部件在切削过程中产生震刀现象,提高工件加工表面光洁度和各加工尺寸精度,提高产品的生产加工质量。 本发明所采用的技术方案是：球形大型铸件多孔多平面同方位加工用夹具,包括设置在骨架上的V型支撑体,以及交错地设置在支撑座和端支撑座之间的至少三个角度支座V型支撑体包括至少两组分别对称的支撑座,每一组相互对称的支撑座的高度相同,但是第一组相互对称的支撑座与其他的相互对称的支撑座的高度不同,并且位于端部的支撑座组高度高于位于中间组支撑座的高度,端支撑座和每一个支撑座上分别设置一个卡爪,最终形成对待加工产品的V型夹紧,每一个角度支座上设有一个支撑钉,形成一个三角活动调节装置,实现对夹紧之后的待加工产品的角度调整。本发明的夹具在设计时,在限制待加工产品时,采取二面三点定位原则,设计V型度支撑定位点,即用V型支撑体的至少两组分别对称的支撑座和端支撑座构成V型的两个支撑面。 ③技术的创造性与先进性 本发明的有益之处在于：相较于现有技术产品,夹紧相对稳固,避免了加工大型球形铸件或者其他大型球形零部件在切削过程中产生的震刀现象象,提高了工件加工表面光洁度、精确了各加工尺寸精度,进而提高了产品的生产加工质量。 ⑤应用情况 本发明已研发完成,并投入生产之中,市场反馈良好。 ⑥历年获奖情况 无