[00150301]排烟回流和离心分离燃烧技术在燃煤锅炉中应用

我国是煤炭资源丰富的燃煤大国，煤的节能燃烧对国民经济发展至关重要，为此自选“节能环保燃煤技术”课题正与国家863计划的“煤的高效洁净燃烧”课题同步。排烟回流燃煤锅炉是在创新结构的燃煤锅炉的封顶和四周封闭的燃煤层上部火焰燃烧室切线边缘具有冷热面的向下“排烟道”内形成的冷热温度场中，由排烟对流平衡，使烟中较轻热容量大的“未燃烧可燃物”沿热炉壁，汇合该烟道下口上升的空气，在燃煤炉膛燃烧热动力作用下，通过烟道内的的燃煤层下部炉壁所开“回流孔”，穿过炉膛燃煤氧化层，回流循环燃烧而使可燃物不排出炉外；同时，在该烟道的水套冷面被冷凝排烟中的不可燃的惰性质不断下排。离心分离燃烧技术是在封顶和四周封闭的火焰燃烧室建立旋转燃烧火焰，旋转离心分离燃烧产生较重的“不可燃惰性质”，以旋转切线速度冲刷炉膛受热面。被迅速冷却及时从切线边缘的向下排烟道不断下排，同时将轻而热容量大的可燃物，被离心分离在旋转火焰的低速低压漩涡中心区与供风旋转混合燃烧，从而达到较轻的可燃物不排出旋转火焰，而在火焰中燃尽，用简化常规锅炉结构绝妙重组的排烟回流和离心分离锅炉，简单到接近极限，在简易可靠运行中燃用普通烟煤，除脱硫外外不须添加任何添加剂和除尘设备，仅在旋转燃烧旋转燃烧火焰中消烟除尘，经权威部门检测排尘浓度为每立方米33mg，低于北京要求每立方米50mg的排放标准，消除了锅炉可见排烟，以如此低成本获取先进排放指标是目前其他燃烧技术无法达到的，证实了离心分离燃烧技术研发已走在世界环保燃烧技术的最前沿。排烟回流燃煤锅炉用无烟煤封火压火能使缺氧燃烧产生的一氧化碳在炉内供氧循环回流燃烧而不排出炉外，离心分离燃煤锅炉烧烟煤能无烟运行，用两种燃烧技术优势互补能全过程消除燃煤锅炉的可见排烟，各项排放指标都达到或优于北京地区要求的排放标准 [见监测报告]。用户普遍反映省煤在30—50%以上，产品供不应求。排烟回流和离心分离燃烧技术在最难实现的清洁燃烧的的小型燃煤锅炉中应用，其主要排放指标已能达到接近最佳极限值，也同样适用于燃油，燃气锅炉和焚烧炉，在大型工业锅炉，电厂锅炉应用还要走极艰难的历程。但已取得的令人难以置信的消烟除尘效果。为治理锅炉排烟污染带来了空前光明和希望。未来的燃氢锅炉，由于氢与水更易分离必然是高效全优的燃氢锅炉。排烟回流低温排放使硫化物与水化合成亚硫酸，锅炉排烟尾部腐蚀由涮搪瓷试验解决中。2003年7月“从燃烧直排到排烟回流”论文获优秀学术成果一等奖以编入“中国当代思想宝库”一书；2004年5月“排烟回流燃煤锅炉和离心分离燃烧技术”获中国国际专利与名牌博览会金奖；2004年7月“排烟回流和离心分离燃烧技术”获第三届中国科学家教育家企业家论坛”科技类优秀论文二等奖。