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项目依托生产管理系统、ERP系统,有效统计输变电可靠性及单体运维护成本,是公司开展全寿命成本管理的基础性项目。本项目的研究成果为国网公司的可靠性系统、资产全寿命评估决策系统提供数据。 1、建立生产管理信息系统与可靠性系统的数据对应关系;通过基础数据和台帐的对应关系,可靠性系统的设备台帐可以从生产管理信息系统中维护和同步。 2、建立可靠性设备受累停运规则库。根据变电站主接线形式,在生产系统中建立可靠性设备受累组。设备发生计划、非计划停运事件时,其受累组的设备自动产生受累停运事件,有效减轻人员填报可靠性事件的工作量,受累停运时间也能精确统计。 3、实现生产管理系统自动生成可靠性数据,可靠性状态自动合并。在生产管理系统工作票中明确工作对象,利用工作票与操作生成可靠性计划停运事件和受累停运事件;设备同时存在多个可靠性状态时,自动按重要程度进行合并,通过接口实现向可靠性系统填报数据。 4、设置设备、资产对应指标,提升了基础管理。福建电力公司在遵循国网公司下发的固定资产目录和设备分类基础上,梳理了输、变、配电设备和资产之间对应关系,细化ERP资产和PMS设备台帐建帐规则,为帐、卡、物一致工作提供标准,并通过建立了4类指标,满足财务固定资产管理的需要,也符合生产专业设备管理习惯。 5、建立生产管理信息系统与ERP物资、资产的三联动功能。 6、在生产管理与ERP系统中同步建立标准成本定额库。本项目以国网成本定额目录为框架,新修编了标准定额471项,共计定额2585项,建立统一编码体系,构建了跨系统数据传输标准,明确生产管理系统及ERP系统两套系统管理分界。 7、依托生产管理系统与ERP系统,开展单体设备运维成本分析。在生产管理系统采集作业对象、工作时间、班组成员、车辆台班;统计作业过程人工、材料、机械台班;依托ERP系统标准成本工单,以标准成本定额作为费用及材料分摊依据,有效计算出设备的单体运维成本,并将数据传输至全寿命评估决策系统。