[00150834]大型燃煤火电机组电除尘器提效节能技术研究及应用

该项目通过自主研发高效逥转极板电除尘技术、大功率高频开关脉冲电源技术、新型混合极配技术、高频脉冲提效节能供电控制技术、基于逥转极板的振打优化控制技术等先进技术（专利号：ZL201220279475.5、ZL201220260928.X、ZL201220260953.8）,形成了燃煤机组电除尘器机电一体化提效节能解决方案,并在国内首先应用于600MW燃煤机组电除尘器,大幅度提高了现有电除尘器的除尘效率,降低了运行电耗。与布袋除尘器、电袋除尘器相比,具有运行阻力低、维护费用低、不存在废旧滤袋引起的二次污染等优点。与常规电除尘器相比,有效提高了PM2.5等超细粉尘的荷电和捕集能力,有效解决了超细粉尘难收集、正电粉尘易逃逸、振打二次飞扬等一系列问题,实现了电除尘器的超低排放。 该项目的研究成果应用于燃煤机组电除尘器改造,可减少除尘器出口烟尘排放90%,使得除尘器出口烟尘浓度降低到20mg/Nm3以下,满足最新国家环保标准要求。同时,在保证除尘效率的前提下,与现有常规电源技术相比能够平均降低电除尘器高压运行能耗约80%。湖北华电襄阳发电有限公司600MW燃煤机组5号炉电除尘器应用结果表明：除尘器出口烟尘排放浓度由改造前的104～111mg/Nm3降低至11～14mg/Nm3,除尘效率由改造前的99.59%提升至99.94%,在保证电除尘器高效率运行的同时,电除尘器的高压运行能耗大幅下降,实际运行电耗仅为设计额定值的26%,每小时节电574度,按机组年运行6000小时计算,年可节约厂用电344.4万度。通过近一年的连续运行,设备运行稳定可靠,电除尘器阻力、漏风率、噪声等技术指标满足设计要求,顺利通过了中国华电集团组织的科技项目专家验收。 该项目通过高效逥转极板电除尘技术、大功率高频开关脉冲电源技术等多项具有自主知识产权技术的研究开发,并成功应用于600MW机组电除尘器的提效节能技术升级,实现了同类型项目技术上的突破。项目所取得的技术成果,能够大幅度降低现有电除尘器的粉尘排放浓度,提高设备除尘效率,使机组的粉尘排放达到最新的国家环保标准要求;同时,可显著降低电除尘器的运行电耗,提高机组运行的经济性。该项目的研究成果为华电集团乃至整个电力行业燃煤火电机组的电除尘器环保达标和节能改造提供了明确可行的技术路线,可广泛应用于各种不同容量、不同等级燃煤火电机组的除尘器改造,其规模化推广应用将带来巨大的社会和经济效益。 目前该项技术成果在襄阳6号炉600MW机组、华电四川广安发电有限责任公司300MW机组等大中型火电机组电除尘器进行工程化推广应用。此外,扬州电厂300MW机组、望亭600MW机组、湛江电厂300MW机组等一批电除尘器改造项目也将于今年实施。