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该项目根据反应热喷涂的原理,研究开发了反应热喷涂粉末的前驱体碳化-复合技术,在此基础上成功开发了 TiC/金属系列陶瓷-金属复合涂层反应热喷涂粉末。该产品技术具有如下特点:(1)所制备的粉末具有包覆结构,结合强度高,流动性好,可以保证喷涂过程中反应组元充分反应、获得优质的 TiC/金属反应热喷涂复合涂层;(2)涂层中 TiC 颗粒细小(普通火焰喷涂≤300nm;等离子喷涂≤500nm),涂层与基体结合强度高;(3)对喷涂条件要求低,既可用于普通火焰喷涂,也可用于等离子喷涂;(4)生产和应用(喷涂)成本低。 项目的最新进展、所达到的水平 已申报 2 项国家发明专利,可产业化。 项目的性能指标:①喷涂方式:普通火焰喷涂或等离子喷涂 ②孔隙率:≤3%(普通火焰喷涂) ③涂层表面硬度:HRA≥90(普通火焰喷涂) ④耐磨性能:普通 Ni60 涂层的 12~18 倍(普通火焰喷涂) ◆经济效益及市场分析 项目的应用范围、领域 机械、冶金、矿山、化工、汽车、能源、耐火材料等领域耐磨涂层(构件)。 经济效益分析的各项数据 该项目产品生产原材料为普通钛铁粉、石墨粉等,原材料成本约为 20-25 元/公斤,全部生产成本约为 50-80 元/公斤。目前一般陶瓷/金属复合喷涂粉(如 WC/Co)价格在250 元/公斤以上。该项目产品售价按 200元/公斤计算,可获利润 100 元/公斤(10 万元/吨)以上,经济效益显著。 市场前景预测 该项目产品对喷涂条件要求低(既可用于普通火焰喷涂,也可用于等离子喷涂)、涂层耐磨性能好,可替代 WC/Co 喷涂粉末,具有广泛的应用前景。 投资额、规模、收益(包括设备投资、水电费用、原料等) 20 吨/年约需投资 60 万元,厂房面积 100m2;50 吨/年约需投资 100 万元,厂房面积150m2。