[00017367]BIPTVAS-II型轴向涡流分离器

　　 结构与工作原理

　　BIPTVAS-II型轴向涡流分离器是基于在线、高效轴向涡流技术而研制的紧凑、高效、节能型污水预处理新型设备。涡发生器为转鼓及焊接在其内壁上的一对中空的螺旋叶片，工作时转鼓连同螺旋叶片高速旋转，含有污染物微粒(如油滴或其它微细悬浮颗粒)的污水沿轴向进入分离器，在涡发生器作用下形成轴向涡流。轴向涡流产生的强大离心力场(离心力加速度约1000g)使待分离混合液中的重相以一定的径向速度向外运移，轻相则向中心汇聚。在离心力和螺旋型叶片泵送的双重作用下，叶片的中空区域产生弱回流，避免了分离死区，提高了分离效率。转鼓直接驱动分离元件，设备的传动和密封结构简单、体积小、造价低。

　　 技术特点

　　 分离效率高，出水水质好，性能稳定，分离效率可达????以上；

　　 完全在线分离，结构紧凑，重量轻，占地面积小，可直接安装在管线上；

　　 螺旋叶片工作时具有泵送能力，无堵塞，无需反洗，操作简单维护费用低，且分离过程无压力损失，总能耗低；

　　 模块化设计，成撬安装，运输和安装方便。

　　 主要技术指标

　　 污水处理能力：2、6、20、50、100、300m3/h；入口污水含油量范围：≦ 20,000 ppm；

　　 出口水含油量：≦20 - 3000 ppm (取决于入口污水的含油量)；分流比：≦15%；

　　 设计压力：≦ 1.0MPa；设计温度：≦90℃；

　　 供电电源：380 V AC；能耗： 3kW；

　　 电子电器部件防护、防爆等级：IP65、Exib II CT4-T6。

　　 主要用途

　　 在陆地或海上油田采出水达标处理环节，代替重力沉降设备、斜板除油器、水力旋流器，减少占地面积和建设投资；

　　 用于陆地或海上高含水油田采出液的预脱水，降低药剂使用量和三相分离器的处理负荷；

　　 用于炼化污水处理场，取代"老三套"工艺流程(隔油+浮选+生化处理)中的隔油环节；

　　 用于市政污水预处理中的液-固分离过程，代替沉砂池，减少占地面积或建设投资；

　　 用于水体浮油或溢油回收、油罐清洗水、油罐切水、油轮压载水的除油处理等。

　　 工程案例

　　 中石化中原油田采油一厂79号计量站

　　中原油田是一个多层系、多油藏类型的复杂断块油田，原油为高矿化度的轻质油【密度为860kg/m3 (20℃)】。2012年2月初基于BIPTVAS-II-4型轴向涡流分离器工程样机【额定处理量4m3/h，整个样机的撬体尺寸为2.0m×0.6m×0.8m(长×宽×高)；净重≯0.5t】进行了现场试验；取样点为三相分离器出水口，入口污水温度为60℃，取样点流量波动大。不加处理药剂连续运行，当入口污水的含油量在2000-4000ppm、处理量在1~7 m3/h之间波动时，出水口的含油量可降至300ppm以下，除油率在60.8%- 90%之间，平均除油率可达80%。

　　 中海油天津分公司QHD32-6油田

　　2012年9-10月，所研制开发的BIPTVAS-II-4型轴向涡流分离器工程样机在中海油天津分公司秦皇岛32-6(QHD32-6)油田渤海世纪号FPSO上进行了现场试验，该油田的油为超重质原油【密度：954.6kg/m3 (20℃)、938.6kg/m3 (50℃)】。在最优工况下连续运行，当入口污水含油量为60-120ppm时，出水含油量为33-47ppm，除油率为37.3% -71.8%。

　　 中海油深圳分公司LH11-1油田

　　2013年3月，所研制开发BIPTVAS-II-4型轴向涡流分离器工程样机在中海油深圳分公司流花11-1 (LH11-1)油田南海胜利号FPSO上进行了现场试验，该油田的油为超重质原油【密度：931.3kg/m3 (20℃)】。在最优工况下连续运行，当入口污水含油量为100-300ppm时，出水含油量为16-30ppm，平均含油率为19ppm；除油率为75.8% -91.8%，平均出油率为83.6%。