项目简介:
热镀锌钢板大量应用于汽车内外板,高表面质量是其必需具备的基本条件。镀锌液中的锌渣是影响镀锌板表面质量的最重要因素,由锌渣引起的各种缺陷造成了巨大的经济损失。目前防止锌渣缺陷产生的措施主要是通过镀锌工艺控制和设备改造,抑制锌渣的形成。随着材料电磁加工技术的发展,电磁净化已经成为具有应用前景的新型金属熔体净化工艺。
本项目将电磁净化技术应用于热镀锌液中锌渣的去除,揭示了外加电磁场作用下锌渣相的电磁分离机理和分布变化,针对热镀锌液中锌渣去除的研究现状,本项目开展了以下内容的研究:建立了热镀锌液电磁分离的实验装置,并进行了热镀锌液静态分离实验和连续分离实验;设计了大流量的热镀锌液电磁净化中试试验装备,并开展了热镀纯锌(GI)和合金化(GA)钢板镀锌液体系的中试试验研究;通过数值模拟研究了中试锌锅及工业锌锅中的流场、温度场和锌渣浓度场在锌液体外循环净化下的变化规律。通过上述研究提出了热镀锌液电磁净化的技术原型,为热镀锌液电磁净化技术的工业应用奠定了实验和理论基础。
创新性、先进性:
本项目的特色与创新之处在于将电磁净化方法应用于锌液中锌渣的去除,为从根本上消除锌渣缺陷提供了途径和关键技术。
应用范围:
热镀锌企业中连续热镀锌锅内锌渣的去除。
经济与社会效益:
实现锌液中锌渣的去除,减少大量锌的浪费,节约资源,减轻对环境的污染和能源消耗。
项目进展现状:
实验室研究已经结束,并在容量为5吨的热镀锌液电磁净化中试平台开展了不同锌液体系的中试试验研究,取得了较好的效果。
自主产权情况:
项目拥有9项专利,其中1项专利的使用权转让给江苏一家镀锌企业(2011年4月-2016年4月)。与宝钢共有专利数目为6项。
项目相关照片:
项目合作要求:
联合开展工业应用试验,视试验效果进行后续成套装备与技术独家或多家转让。工业除渣电磁净化装置设备成本约60万/套。