[00022772]点焊电极用表面改性颗粒增强铜基复合材料及其制备方法
技术详细介绍
项目简介：
在汽车制造业中，为了提高车体的使用寿命，增强车体材料的抗腐蚀性能，具有优异防腐蚀性能的镀锌钢板应用越来越广泛。但镀锌钢板的焊接性与低碳钢相比较差，电焊过程中飞溅较大，使电极烧损较快，电极寿命低，而且焊接质量不稳定。现有电极点焊无镀层钢板可焊接几千个焊点，而点焊镀锌钢板则只能焊接500个左右就需要修理或更换电极。当前对于电极材料的改进主要是通过添加Cr、Zr、Ag等元素合金化。合金元素的加入往往引起铜导电、导热性能的较大下降，难以保障合金的耐热稳定性，不能获得所期望的良好性能。
本团队采用陶瓷颗粒作为增强体并加以表面改性，通过粉末冶金的方法制备了铜基复合材料。陶瓷颗粒具有较好的力学性能和一定的导电能力，可提高复合材料的耐磨性、高温力学性能，并拥有较低的热膨胀系数。通过对颗粒表面改性处理，进一步提高了其导电能力，并且使其与基体有更好的结合能力。通过粉末冶金工艺，使颗粒在铜基体中均匀分布，获得机械性能良好、硬度较高、导电性能好的铜基复合材料，运用于点焊电极等领域，大大延长了点焊电极的寿命，而且制备工艺比较简单、成本较低。
创新性、先进性：
可大幅提高当前点焊电极的寿命。
应用范围：
主要应用于镀锌钢板点焊电极。除电极外，该铜基复合材料还可以广泛使用于多种耐磨、耐高温领域使用的导电材料，如：高压触点材料、轻轨导电弓等领域，大大拓展铜合金的使用范围和功效。
经济与社会效益：
该复合材料制备工艺简单，成本较低，性能优越，可大幅降低生产成本。
项目进展现状：
已获得两项国家发明专利并完成大量焊接试验。
自主产权情况：
已获得两项国家发明专利。
项目相关照片：
项目合作要求：
转让相关专利成果。
