超细旦锦纶长丝工业化开发及应用。
项目技术及来源:
本项目在一般纺丝基础上利用具自主知识产权的稀土添加剂和有机硅改性剂技术对尼龙基体(高分子树脂材料)的聚集态结构进行调控,增强纺丝过程中尼龙6熔体强度以及调整其它关键的纺丝工艺,可轻易的获得单丝纤度为0.3-0.7分特的超细旦尼龙6纤维。该项技术填补了国内外单组分直接纺丝法生产超细旦锦纶长丝的技术空白。
项目产品用途及优势:
本项目开发的超细旦锦纶纤维是一种高性能差别化纤维,可制成仿真丝、仿人造丝、仿羊毛(绒)等面料,以及应用于无胆防绒羽绒服面料、高档运动服、高端内衣等领域,目前已引领纺织行业的发展。除此之外,亦可利用其直径小,比表面积大,织物孔隙率高,孔径小而均匀的特点,生产各种高性能功能材料如过滤分离材料,吸液贮液材料,保温材料,生物工程材料等。
另外,本项目产品可部分替代真丝、羊绒等天然纤维,保有天然纤维原有性能的同时,弥补了其易皱、易损、不易打理等不足。既明显降低了生产成本(目前羊绒售价60-100万元/吨;生蚕丝售价40万元/吨;棉花售价3万元/吨;而超细旦锦纶预估售价4-5万元/吨;),又减少了天然纤维对时间和地域的依赖和以及对耕地和草原占用,具有重要的战略意义。
项目目标合作伙伴:
本项目属于新型纺织材料领域,主要与大型锦纶纺丝企业开展合作,目前已先后在有关公司完成了工业化中试及大试。而且项目组利用自行生产的超细旦锦纶长丝开展了机织、针织、交织、经编等下游的应用实践。其中机织实践分别在多家织造厂完成,累计织出二十余万米的超薄高密面料,且面料平整光滑,手感柔软舒适,染色均一。基本打通了超细旦锦纶长丝的生产、染整、织造、成衣加工整条产业链的工艺流程,为最终的工业化生产奠定坚实基础。
项目实施所需经费规模:
项目目前虽经过多次试验,取得一定成绩,基本实现工业化试生产。但锦纶建厂是一个耗资巨大的工程,以年产2000吨规模计算,第一年需投资8000万元左右,其中设备及公用工程投资3600万元,如此可5-6年收回成本。
教育部成果鉴定证书
产品照片
媒体报道
成果用途:
该项成果可用于高端纺织面料领域,可制成仿真丝、仿人造丝、仿羊毛(绒)等面料,以及应用于无胆防绒羽绒服面料、高档运动服、高端内衣等领域,目前已引领纺织行业的发展。并且该项目能够改善我国锦纶生产集约化及技术含量偏低,锦纶品种单一,多元纤维开发能力欠缺,填补国内空白,丰富锦纶品种,还可以提升锦纶的科技含量,提高我国的科技竞争力。
市场预测:
据国家统计局和海关的统计数据,2013年我国的锦纶纤维产量为216.0万吨,同比增长15.43%。但是我国差别化锦纶纤维不足50%,细旦/超细旦锦纶纤维所占比例更低(10%左右),与国外差别化率达到70%相比还有巨大差距。2011年,国务院制订了纺织行业“十二五”发展规划,重点强调将锦纶纤维差别化率由目前不足50%提高至60%以上,因此国内对细旦/超细旦锦纶纤维的需求还有很大的发展空间。
本项目应用富镧轻稀土盐纺织助剂,实现超细旦锦纶规模化生产。与一般细旦/超细旦锦纶生产项目相比,该项目在原料成本没有大幅增加的情况下,生产出高附加值的超细旦锦纶6,具有更强的竞争优势,市场前景广阔。
对于整个锦纶行业而言,受消费者需求高端化、多样化影响,包括细旦及超细旦纤维在内的差别化锦纶纤维市场需求持续增加。预计到2015年,我国仅超细旦锦纶市场需求量将超过20000吨,以此测算,产值规模将可达到8-10亿元;细旦锦纶纤维的产值规模将更大。由此可见,本项目推广示范价值高,具有良好的行业经济效益。