项目简介:
采煤机滚筒是综采设备采煤机最重要的组成部分,由于煤机厂家在制造采煤机滚筒时专业化强,该项技术并未普及。我们无法对滚筒齿坐进行科学合理的修复,造成井下检修使用困难,面对这种情况,齿坐的合理化参数拼接成为了我们这个项目的主要研究内容。
研究内容
(1) 根据煤机滚筒使用环境,研究采煤机滚筒齿坐的科学角度分布
(2) 研究齿坐的科学分布对对整机设备故障率的影响,实现齿坐科学化拼接
(3) 研究不同的齿坐角度分布对块煤率的影响,实现齿坐的差异化拼接
创新点: 关键技术及主要创新点
(1) 实现了滚筒齿坐参数化拼接,该平台通过Z轴,X轴双360度旋转及X轴,Z轴的自由移动调整,实现了空间5个自由度的高度可控参数调节,可通过电脑3D建模实验分析,实现了滚筒齿坐空间复杂角度的科学参数化控制。
(2) 可实现齿坐空间角度差异化拼接,实现了根据不同的煤层、煤质采用不同的角度参数的精准控制,可以大大延长滚筒寿命,保护煤机整机的运行平稳,并有效的提高块煤的开采率,实现了不同煤层,煤质及地质条件不同实行差异化齿坐角度拼接,大大提高采煤的工作效率及质量。
实现了煤矿块煤率的提升,降低设备使用故障率,科学的差异化角度拼接科学的分解了作用在滚筒上的无用力,降低设备的整机扭矩,提高设备平稳运行时长;通过合理的切割角度,大大提高井下块煤的开采
项目详细用途:主要用于采煤机滚筒齿坐修复,实现任意角度控制,也可用于煤机滚筒制造时的截齿座拼接,大幅降低煤机滚筒齿坐拼接技术难度,降低煤机滚筒齿坐拼接设备成本投入。
预期效益说明:该项目可实现每修复一对煤机滚筒盈利8万元(现行市场价),或制造滚筒时拼接齿坐使用,较现行煤机滚筒齿坐拼接平台设备成本低30万于元。