[00031956]废旧铅酸电池的资源化及铅酸电池的循环生产

　　成果的主要功能 　　（1）采用彻底的物理分离技术，使废旧铅酸电池一分为七：外壳、隔膜、硫酸、正极格栅合金、正极粉、负极格栅合金、负极粉。其中前三种物质基本不含铅，后面四种都是高含铅物质； 　　（2）物理分离过程全部机械化； 　　（3）所有的含铅物质100%资源化，不含铅物质无害化； 　　（4）正极格栅合金、正极粉、负极格栅合金、负极粉分别资源化为正极格栅合金、正极PbO粉、负极格栅合金、负极PbO粉，它们都直接用于高性能铅酸电池的生产。 　　成果在本领域中的主要优势 　　（1）不使用冶金技术，因此避免了高温的使用。在传统技术中，因为碳热还原温度在1000℃左右，空气流速大，因此易产生铅尘和SO2排放，造成环境污染；本成果使用的热分解温度在600℃以下，不会产生类似环境污染问题，同时使能耗物耗大幅度下降，工艺成本大大下降；（2）除了正极粉和负极粉处理涉及化学过程外，其它过程基本上是仅仅耗费能量的物理过程，因此三废或低值副产物少。过程没有铅排放，只有CO2排放，并产生一些可用作化肥的硫酸铵（其中铅含量达标）； 　　（3）由此形成的新铅酸电池工艺先进，过程控制简单，产品一致性好，合格率高。 　　目前该成果的应用情况 　　铅酸电池是广泛使用的移动电源，涉及国防和民用移动的和固定设施或器件的供电需求，例如柴油潜艇、电动车辆、重要设施的后备电源等等。目前，在国际市场上，铅酸电池的年产值在1000亿美元以上，国内在1000亿人民币以上。铅酸电池价廉物美，深受百姓喜欢，但其寿命一般较短，因此，每年都有大量的废旧铅酸电池产生。 　　虽然废旧铅酸电池是回收率最高的工业产品，但目前使用的冶金技术只能获得金属铅。金属铅的主要用途是铅酸电池，生产过程中必须把它氧化为PbO。由金属铅制备的氧化铅中含有高达30%的金属铅，结果使铅酸电池生产过程冗长，能耗增大，产品质量控制较难。因此，加上冶金技术存在高的污染风险，整个过程能耗和物耗均很高，不利于铅酸电池的应用。 　　我们研究的这项技术可以避免如上问题，必将取代现有的废旧铅酸电池回收技术。