[00032791]氯醇法环氧丙烷皂化废水资源化利用技术

1、环氧丙烷行业的可持续发展对于中国的聚氨酯产业及其相关领域具有重要意义。但对中国环氧丙烷行业而言，最大制约行业发展的因素是氯醇法生产工艺皂化废水污染问题，已成为制约全行业发展的首要因素。全行业年排渣量约200万吨，年排废水量约4000～5000万吨。本项目从清洁生产、循环经济角度研究开发了皂化废水处理、资源化利用的生产环境清洁技术与装备，形成经济高效的绿色循环工艺，皂化废水作为资源被应用，在废水得到处理的同时，得到沉淀碳酸钙粉体材料、盐和水三种产品，建立一个完整的氯醇法环氧丙烷生产循环经济体系。项目成果作为一种生产环境清洁技术是多种技术的集成，创新性强，技术含量高，具有自主知识产权，实现了我国氯醇法环氧丙烷生产装置的绿色化，解决了制约我国环氧丙烷行业发展的瓶颈问题，其应用推广潜力巨大，适合中国经济、社会发展的基本国情，对于我国环氧丙烷生产行业的可持续发展具有重要意义。 项目组经过近4年的工作，实验室研究阶段以及应用研究已经完成。表明该项目提出氯醇法环氧丙烷皂化废水资源化利用技术路线在经济、技术上是合理的、可行的，其主要关键技术的难点、控制方法以及工艺影响因素都已经解决，将进入下一阶段过程研究工作，开展中间试验，进行工艺技术过程的发展放大研究，进而转向工业规模的示范。 2、成果技术指标、关键技术、创新要点： （1）成果技术指标：皂化废水资源回收率90%以上；碳酸钙质量可达到纳米级，能够满足不同的用途；盐水处理后可用于离子膜氯碱电解；回用水可作为工艺用水。 （2）关键技术：由皂化废水制备沉淀碳酸钙超细粉体材料技术；淡盐水中有毒难降解有机物的去除技术；淡盐水的分离淡化、浓缩处理技术。 （3）创新要点：本项目的主要创新是开发了一种氯醇法环氧丙烷皂化废水资源化利用的综合治理技术，其技术特点是多项技术集成，包括：皂化废水资源化利用工艺流程；皂化废水处理和资源化利用的关键技术。 3、先进性（与国内外同类成果对比分析）： 先进性体现在两个方面。第一是技术指标，第二，是与国内外同类技术的竞争优势。在这个技术指标下，皂化废水污染不仅能够得到治理，而且将得到充分利用，氯醇法环氧丙烷生产将实现全流程排放达标。对于皂化废水，国内外一直没有非常有效的处理方法。目前，氯醇法环氧丙烷皂化废水国内外主要采用四种处理技术：（1）采用氢氧化钠为皂化剂，如美国DOW化学公司，皂化后的氯化钠淡盐水被重新用于配制氯碱电解盐水，实现循环利用，但由于氢氧化钠成本远远大于石灰乳，该法受到经济性的限制。（2）利用多效蒸发回收皂化废水中的氯化钙并同时回用冷凝水。但投资大，能耗高。（3）采用膜法处理技术将皂化废水盐与水分离，该法工艺流程非常复杂。（4）生化处理。但由于皂化废水含盐量高，需要大量水稀释，这种处理方法不仅浪费大量的水资源，而且投资较大，增加生产成本，企业难以承受。 本项目技术经济指标先进合理，在工艺方法、单元技术、产品制备、生产装置、新设备等方面已经形成自主知识产权，授权两项发明专利。