[00037451]基于超厚特钢复合轧辊技术

　　技术简介：

　　轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，即使(轧材)金属产生塑性变形的工具,是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件。随着工业现代化步伐的不断加快，机械、冶金等工业部门所使用的大多数金属材料难免要在高温、强载荷、高耐磨、腐蚀、放射性等恶劣环境中长期工作。单独使用任何一种金属材料，如高合金钢、高耐磨合金、有色金属、难溶金属等，除价格昂贵外，也都不可能满足工业使用中几方面的特殊要求。例如热带连轧机的工作辊、支撑辊；中厚板、宽厚板轧机的工作辊；平整轧机的工作辊和支撑辊；型钢万能轧机的辊环及精轧辊和张减径辊环等，辊身和辊颈性能要求相差悬殊，用于那些工作面，轧辊材质量要求高负荷大、高温、耐磨，辊身表面硬度要求也高，辊颈又要求较高的强度和韧性。

　　金属复合它可以按设计要求充分发挥每个金属组份的性能特长，并以其高强、耐磨、防蚀等力学及物理、化学等工程综合性能来满足现代工业对材料多种性能的要求。迄今为止，分别满足不同要求、性能各异的金属材料复合或连接起来，焊接是最常见的方法之一。

　　两种性能差距很大金属材料的焊接，尤其可焊性很差的高速工具钢，由于金属材料的性能不同，其熔点、密度、导热率、线膨胀系数、晶格类型及参数等物理化学性能差别很大，对其焊接性有很大的影响。除了金属材料本身性能对其焊接性的影响外，以及金属的表面状态、金属形状等，都会在更大程度上影响它们之间的焊接性，如堆焊、气体沉积、物理沉积、离心浇注等除工艺复杂外，需要大型设备且其效率低下。为此，世界各国都在寻求新的更经济先进的生产工艺，推进金属复合的发展。爆炸法金属复合轧辊技术即是在上述前景下应运而生。它以低投入、高产出、低成本、高效益、短工序、高复合强度及优良的产品质量等优势进入双金属复合板生产领域，是爆炸复合技术的重大进步。

　　技术的应用领域前景分析：

　　据2010年不完全统计，用于轧辊生产钢材的世界总产量已超过210万吨，而且世界以每年1.8% 的速度增长,我国的钢产量4.5亿吨以每年30%以上的增幅发展, 我国现有的300多家大大小小的轧辊厂，产出能力达到70万吨左右，以15%的速度增长。同时，也有近70万吨的旧轧辊成为废弃物，浪费了资源，污染了环境，本项目的建设有效解决了此问题。

　　经济收益分析：详见可研报告

　　厂房条件建议：有爆炸场地