[00044546]旋转挤压关键技术研发及成形装置开发

旋转挤压作为一种新型挤压加工工艺，具有降低载荷、改善成形性、提升材料性能、保证内筋等局部特征流线完成等优点，广泛应用于汽车零部件、空天装备零部件、军事和民用工业等领域。本成果围绕旋转挤压关键技术研发及成形装置开发，主要适用于杯形件、锥形件、筒形件、带内筋等复杂特征内腔的旋转体壳类构件的成形制造，以带复杂内筋筒形件、锥形件、杯形件等为典型案例，开展了如下研究： 1）与核工业理化工程研究院合作并开发了针对高强铝合金带复杂内筋杯形件旋转挤压成形工艺，采用数值模拟与物理实验相结合的方法对成形过程进行研究。结果表明，旋转挤压成形工艺改善了金属流动状态，变摩擦阻力为有益摩擦力，大大降低了成形载荷，成形件宏观金属流线分布合理，微观组织改善明显，且材料抗拉强度由相比于普通挤压件提高约10%。基于该工艺开发了专用工装模具，该零件现已实现稳定化批量生产。 高强铝合金薄壁复杂零件压扭成形件。

2）针对锥形壳类件，开发了专用模具及工装，采用数值模拟与物理试验相结合的方法，研究了成形过程及关键工艺参数匹配关系，结果表明：旋转挤压工艺可以有效避免常规挤压工艺中易出现的微裂纹及粉体成形件的细微孔隙，可大大提高制件成形性及力学性能。 铜锥形件试样 钼锥形件试样

3）针对旋转挤压专用成形装置，与包头202研究所开展产学研合作，基于大型液压成形机成功开发并设计制造了专用设备和工装。本研究突破了当前旋转挤压法局限于小尺寸件制备的限制，成功实现了旋转挤压在大尺寸件成形制造领域的工程化应用，有效解决了传统成形工艺难以保证零件成形质量的难题，并通过自主研发成功设计和开发出了90000N·m的超高扭矩的旋转挤压专用成形装置。 旋转挤压装置关键部件、旋转挤压装置总成