一种重载工件耐磨堆焊药芯焊丝制备技术
药芯焊丝作为新一代高效、高性能焊接材料,具有工艺性能好、熔敷速度快、生产效率高,实现焊接自动化等优点,广泛应用于工业制造领域。针对传统堆焊修复工艺复杂、耗时耗能,且修复过程产生大量废气、废渣、废料的特点,我所与乌克兰巴顿焊接研究所合作,共同开发修复工艺简单、修复技术附加值高及长时间服役寿命的系列绿色修复及再制造用堆焊药芯焊丝。 研究开发的产品主要应用于广州市及省内先进制造行业关键零部件的修复与再制造,对促进我市传统制造行业转型升级,实现循环经济、节能减排和可持续发展具有重要意义。 通过引进吸收乌克兰巴顿焊接技术研究所的堆焊合金体系,并在此基础上创新,开发出针对不同磨损工况环境下的系列耐磨堆焊药芯焊丝。耐磨堆焊药芯焊丝可根据使用工矿的特点,灵活改变堆焊层成分的组成,在兼顾堆焊层耐蚀性和强韧性的同时,提高工件在服役过程中的耐磨性和使用寿命,在矿山机械、石油管道、钢铁轧制、模具加工等领域应用广泛。 堆焊材料的选择直接关系到修复再制造和表面强化等技术的实施效果。目前国内高端堆焊材料主要依赖进口,价格昂贵。
国内堆焊材料普遍存在堆焊合金体系单一、堆焊工艺性差、焊后表面质量参差不齐和批次稳定性差等共性问题。在一些特殊行业和领域内,缺乏针对性个性化定制的堆焊材料,造成其制造成本居高不下。 研究团队开发出系列适用于熔化极气体保护焊、钨极氩弧焊、埋弧焊、等离子熔敷等焊接方法的耐磨药芯焊丝,拥有马氏体、奥氏体、高铬系等多个合金体系,开发出如PW101、GH888和MH251等多款产品。目前,上述产品性能均已达到国外同类型产品性能,能很好满足国内堆焊再制造企业的生产需求。