[00070858]一种多形变铸件修磨工艺流程

背景技术

　　在许多工业领域，特别是在管件加工行业，较近代的弯管或弯头管件加工制造方法一般是采用模具挤压成形技术，其成形的核心工艺是利用预成型芯模导引被挤压拟成形弯管工件，使之在加热条件下，随着受挤压推进而弯曲成形，而这个预成型芯模就是一种高温合金材料浇铸预成型芯胎模具。这种浇铸预成型模具由于其硬度高，在其毛坯浇铸成形脱模后，整形加工工艺难度也巨大。现有工艺是由经验丰富的技师手工打磨。靠着坚毅的耐力、敏锐的观察力、细微的触感和过硬的操作功底，来完成对工件的打磨、修形。工艺耗时漫长且工件尺寸、精度等的一致性难以保证。另一方面，这样的老工匠已面临后继无人的困境，且培训、招募新人已不现实。这就亟待研发一种多形变铸件修磨方法，已解决当前该类多形变铸件修磨工艺耗时漫长且工件尺寸、精度等的一致性难以保证的问题。

　　发明内容

　　为解决当前该类多形变铸件修磨工艺耗时漫长且工件尺寸、精度等的一致性难以保证的问题，本发明提供一种多形变铸件修磨工艺运行流程。首先进行参数、变量设置，再操作启动；然后对弯曲段直径扩张量、砂轮半径变量等赋值，再对各自由度给定信号赋值，继而喷淋、砂轮依次开启，进入直棒与弯曲过渡段打磨过程；接着酌情将砂轮半径变量赋新值再进入弯曲段打磨过程，或依次关停砂轮、喷淋；弯曲段打磨过程中的每一循环，均再酌情将砂轮半径变量赋新值或依次关停砂轮、喷淋；前者先判断弯曲段轴线半径变换点到达情况，再酌情依次将水平进、垂直进给参考值变量、摆仰角斜边变量赋值，判断弯曲段轴线半径变换角度到达情况，再酌情以新推进量和扩张量重复弯曲段打磨过程，后者即依次关停砂轮、喷淋；最后水平进给和摆仰角复位，垂直进给和盘旋摆角复位。