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所在地: 江苏无锡
技术领域
本发明涉及一种铸件修磨方法。
背景技术
在许多工业领域,特别是在管件加工行业,较近代的弯管或弯头管件加工制造方法一般是采用模具挤压成形技术,其成形的核心工艺是利用预成型芯模导引被挤压拟成形弯管工件,使之在加热条件下,随着受挤压推进而弯曲成形,而这个预成型芯模就是一种高温合金材料浇铸预成型芯胎模具。这种浇铸预成型模具由于其硬度高,在其毛坯浇铸成形脱模后,整形加工工艺难度也巨大。现有工艺是由经验丰富的技师手工打磨。靠着坚毅的耐力、敏锐的观察力、细微的触感和过硬的操作功底,来完成对工件的打磨、修形。工艺耗时漫长且工件尺寸、精度等的一致性难以保证。另一方面,这样的老工匠已面临后继无人的困境,且培训、招募新人已不现实。这就亟待研发一种多形变铸件修磨方法,已解决当前该类多形变铸件修磨工艺耗时漫长且工件尺寸、精度等的一致性难以保证的问题。
发明内容
为解决当前该类多形变铸件修磨工艺耗时漫长且工件尺寸、精度等的一致性难以保证的问题,本发明提供一种多形变铸件修磨摆仰控制方法。通过摆仰控制系统配合实现。系统由比较、摆仰程序控制计算、摆仰参数控制计算、加法器、摆仰信号放大、摆仰执行和摆仰信号检测变换环节构成。加工程序给出的摆仰程序给定信号经摆仰程序控制计算环节处理成为摆仰程序控制信号;初始设置给出的摆仰角给定信号经比较器与摆仰角度反馈信号比较得出摆仰角偏差信号;摆仰角偏差信号经摆仰参数控制计算环节处理成为摆仰参数控制信号;摆仰程序控制信号和摆仰参数控制信号在加法器中相加,得出摆仰控制信号;摆仰控制信号经摆仰信号放大环节放大成为摆仰驱动信号;摆仰驱动信号在摆仰执行环节转换为摆仰角度;经摆仰信号检测变换环节转换,摆仰角度成为摆仰角度反馈信号。