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所在地: 江苏无锡
技术领域
本发明涉及一种铸件修磨方法。
背景技术
在许多工业领域,特别是在管件加工行业,较近代的弯管或弯头管件加工制造方法一般是采用模具挤压成形技术,其成形的核心工艺是利用预成型芯模导引被挤压拟成形弯管工件,使之在加热条件下,随着受挤压推进而弯曲成形,而这个预成型芯模就是一种高温合金材料浇铸预成型芯胎模具。这种浇铸预成型模具由于其硬度高,在其毛坯浇铸成形脱模后,整形加工工艺难度也巨大。现有工艺是由经验丰富的技师手工打磨。靠着坚毅的耐力、敏锐的观察力、细微的触感和过硬的操作功底,来完成对工件的打磨、修形。工艺耗时漫长且工件尺寸、精度等的一致性难以保证。另一方面,这样的老工匠已面临后继无人的困境,且培训、招募新人已不现实。这就亟待研发一种多形变铸件修磨方法,已解决当前该类多形变铸件修磨工艺耗时漫长且工件尺寸、精度等的一致性难以保证的问题。
发明内容
为解决当前该类多形变铸件修磨工艺耗时漫长且工件尺寸、精度等的一致性难以保证的问题,本发明提供一种多形变铸件修磨垂直进给控制方法。通过垂直进给控制系统配合实现。多形变铸件修磨加工垂直进给控制系统由经比较器、垂直进给控制计算环节、垂直进给放大环节、垂直进给执行环节和垂直进给信号检测变换环节构成。由加工程序或初始设置计算给出的垂直进给给定信号,经比较器与垂直进给反馈信号比较,得出垂直进给偏差信号;在垂直进给控制计算环节,垂直进给偏差信号转换为垂直进给控制信号;经垂直进给放大环节放大,垂直进给控制信号成为垂直进给驱动信号;在垂直进给执行环节,垂直进给驱动信号转换为垂直进给位移量;经垂直进给信号检测变换环节转换,垂直进给位移量又成为垂直进给反馈信号。