[00073255]蔬菜及水果废弃物的处理方法及设备

　　项目简介：

　　蔬菜及水果废弃物的处理方法，是将蔬菜及水果废弃物加工处理回收的过程，具体是将收集的蔬菜及水果废弃物打碎得到蔬菜水果碎块，利用脱水机对蔬菜水果碎块进行脱水过滤得到蔬菜水果渣和蔬菜水果汁，蔬菜水果渣烘干后收集，蔬菜水果汁输送至冷凝预热器进行预加热后，或利用蒸馏蔬菜水果汁产生的蒸汽对其进行预加热，再通过余热热风炉尾气出气口利用余热热风炉尾气带有的热量再次加热后，再输送到蒸馏锅中蒸馏，蒸馏浓缩得到的浓缩液用于制成饲料，产生的蒸汽冷凝后形成蒸馏水，蒸馏水被输送至接收罐内储存，将接收罐内的蒸馏水排放或回收利用，即完成蔬菜及水果废弃物的处理。本发明方法简单，操作方便，效率高，热能利用率高。

　　项目核心创新点：

　　1、本发明蔬菜及水果废弃物的处理方法简单，操作方便，效率高，一套设备采用一吨容量的蒸馏锅一小时能加工5-8吨废蔬菜及水果废弃物。

　　2、蔬菜及水果废弃物破碎得到蔬菜水果碎块，蔬菜水果碎块脱水后得到蔬菜水果渣和蔬菜水果汁，蔬菜水果渣进入烘干装置中，蔬菜水果汁进入储蓄池中，利用余热热风炉产生的热能对烘干装置内的蔬菜水果渣进行烘干，烘干后的蔬菜水果渣用于制成饲料添加剂或有机肥，蔬菜水果汁采用负压蒸馏，蒸馏浓缩产生的冷凝水可直接排放或给农作物灌溉，不会产生二次污染。

　　3、本发明采用的余热热风炉，其尾气出口连接尾气除尘净化装置，将尾气净化处理后再排放，实现零烟尘排放，非常环保；且余热热风炉利用蒸馏锅排出的尾热烟气进行加热，不需要另外用燃料就可得到烘干所需的热风，达到节能减排。

　　4、本发明采用的燃烧机的机壁夹层通用自来水，利用燃烧机产生的热量对自来水加热，产生蒸汽，将适量的蒸汽通入燃烧机的燃烧室和蒸馏锅的燃烧室，使蒸汽裂解产生可助燃的氧气和氢气，提高火焰温度，利于菜汁蒸馏和提高余热热风炉的温度，能为烘干筒提供充足的热量。

　　5、本发明将蔬菜水果碎块压榨得到的蔬菜水果汁输送至冷凝预热器中，蒸馏蔬菜水果汁产生的蒸汽在冷凝预热器中利用蔬菜水果汁进行冷凝形成蒸馏水，蔬菜水果汁吸收了蒸汽的热量后，再通过余热热风炉尾气出气口利用余热热风炉尾气带有的热量再次加热蔬菜水果汁后，才输送到蒸馏锅中蒸馏，先用余热加热蔬菜水果汁再蒸馏，节省蒸馏蔬菜水果汁所需时间和减少了能源的消耗，蔬菜水果汁蒸馏效率提高20%以上。

　　项目详细用途：

　　本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种方法简单，操作方便，废菜叶处理效率高，且能源得到充分利用的废菜叶的处理方法及处理过程中需要的设备。

　　为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

　　本发明的蔬菜及水果废弃物的处理方法,是将蔬菜及水果废弃物加工处理回收的过程，其步骤包括：

　　（1）、将蔬菜及水果废弃物收集。

　　（2）、将收集的蔬菜及水果废弃物输送至打碎机处进行打碎得到2-7mm大小的蔬菜水果碎块。

　　（3）、利用挤压脱水机对蔬菜水果碎块进行挤压脱水。

　　（4）、蔬菜水果碎块挤压脱水过滤后得到蔬菜水果渣和蔬菜水果汁，使蔬菜水果渣含水量低于50%，蔬菜水果渣被输送进入烘干筒中，蔬菜水果汁输送进入储蓄池中。

　　（5）、利用余热热风炉收集蒸馏锅排出的尾烟气的热量对烘干筒内的蔬菜水果渣进行烘干，使蔬菜水果渣含水率控制在6%-8%。

　　（6）、将烘干后的蔬菜水果渣进行收集制备饲料或肥料。

　　（7）、蔬菜水果汁预加热，将储蓄池中的蔬菜水果汁输送至冷凝预热器中，利用蒸馏蔬菜水果汁产生的蒸汽对其进行预加热后，再输送到蒸馏锅中。为了充分利用余热对需要蒸馏的蔬菜水果汁进行预加热，提高蔬菜水果汁蒸馏效率，另一种方案是：可先利用蒸馏蔬菜水果汁产生的蒸汽对其进行预加热，再通过余热热风炉尾气出气口利用余热热风炉尾气带有的热量再次加热后，最后才输送到蒸馏锅中，余热热风炉尾气通过尾气除尘净化装置净化后排放，实现尾气无烟尘排放。

　　（8）、利用燃烧机产生的热能对蒸馏锅内的蔬菜水果汁进行负压蒸馏，蒸馏后产生的浓缩液用于制成饲料，得到浓缩液的重量为蔬菜水果汁蒸馏前重量的0.5-10%，还可根据实际需要来蒸馏控制浓缩液的重量。

　　（9）、蒸汽冷却，蒸馏蔬菜水果汁产生的蒸汽在冷凝预热器中利用储蓄池中的蔬菜水果汁进行冷凝形成蒸馏水，蒸馏水被输送至接收罐内储存。为了进一步将蒸汽冷却，另一种方案是：蒸馏蔬菜水果汁产生的蒸汽在冷凝预热器中先利用储蓄池中的蔬菜水果汁进行冷却，再利用冷却塔的冷凝水进一步冷却形成蒸馏水，最后蒸馏水被输送至接收罐内储存。

　　（10）、将接收罐内的蒸馏水排放或回收利用，即完成废菜叶的处理。

　　蔬菜及水果废弃物的处理过程采用的设备包括：打碎机、挤压脱水机、烘干筒、蒸馏锅、余热热风炉、除尘器和尾气除尘净化装置，所述的打碎机出料口连接挤压脱水机进料口，挤压脱水机出料口通过下料器连接烘干筒的进料口，烘干筒的出料口连接有集料器；集料器连接有除尘装置，脱水机下部设有储蓄池，储蓄池通过管道连接冷凝预热器进料口，冷凝预热器出料口连接蒸馏锅加料口，或冷凝预热器出料口通过管道连接余热热风炉尾气出气口的集热装置后再连接蒸馏锅加料口，蒸馏锅的进火口连接燃烧机的出火口，蒸馏锅的尾烟气出口连接余热热风炉的进风口，余热热风炉的尾气出口连接尾气除尘净化装置，烘干筒需要的热风通过余热热风炉提供，蒸馏锅的蒸汽出口连接冷凝预热器的蒸汽入口，冷凝预热器的蒸馏水出口连接接收罐。

　　所述的除尘装置包括一级除尘器和二级除尘器，一级除尘器连接集料器，一级除尘器和二级除尘器之间连接有风机，蔬菜水果渣烘干后大颗粒的蔬菜水果渣在集尘器中收集，中小颗粒的蔬菜水果渣在一级除尘器中收集，小颗粒的蔬菜水果渣及粉尘在二级除尘器，实现蔬菜水果渣分级收集。

　　所述的尾气除尘净化装置包括：锅炉余热除尘器、净化水箱和排放风机，锅炉余热除尘器的进气口连接余热热风炉的尾气出口，锅炉余热除尘器的出气口连接净化水箱进气口，净化水箱内净化后的尾气通过排放风机抽出排放。

　　为了进一步的将蒸汽冷却，所述的冷凝预热器连接冷却塔，蒸馏蔬菜水果汁产生的蒸汽在冷凝预热器中利用储蓄池中的蔬菜水果汁进行冷却，再利用冷却塔的冷凝水进一步冷却。

　　所述的脱水机为压滤式挤压脱水机，能将蔬菜及水果碎块挤压至其含水量低于50%的都可以使用。

　　所述的打碎机为传统使用的物料破碎机，将其刀组数改变，让其能将蔬菜及水果废弃物输打碎得到2-7mm大小的蔬菜水果碎块即可。

　　所述的烘干筒内壁设置有搅拌装置或螺旋输送装置，烘干筒通过电机驱动，一边对蔬菜水果渣进行烘干一边转动，螺旋输送装置将蔬菜水果渣不断的搅动并往集料器侧输送，提高烘干效率。

　　所述的接收罐为利用真空泵抽真空接收罐，实现菜汁负压蒸馏，负压蒸馏温度为80-120℃，负压蒸馏快，热能消耗少，有利于节约能源。

　　所述的余热热风炉是利用蒸馏锅的尾气带有的热量，提供给烘干筒对蔬菜水果渣进行加热烘干，不须另外消耗能源就可得到烘干蔬菜水果渣的热能，实现能源的充分利用。

　　所述的燃烧机的机壁夹层通用自来水，利用燃烧机产生的热量对自来水加热，产生蒸汽，将适量的蒸汽通入燃烧机的燃烧室和蒸馏锅的燃烧室，使蒸汽裂解产生可助燃的氧气和氢气，提高火焰温度，剩余的蒸汽可通过蒸汽管道，输送到烘干筒的下料器处，利用蒸汽的热量对准备输入烘干筒内的蔬菜水果渣进行辅助烘干预热。

　　所述的下料器为耐压型星型下料器；所述的耐压型星型下料器也叫星型卸料器由电机、齿差行星减速器（X）或针纶摆线减速机（Z）与转龙式卸料器三部分组成；耐压型星型下料器，采用封闭型转子，可以广泛用在吸送式、压送式气流输送系统和负压输送设备上，星型下料器可以保证输送管内的气流压力不泄漏，能够安全的输送和收结物料。本发明采用的下料器采用耐压型星型下料器，正是利用其锁气性能高，密封性能优越等特点，创新性的运用于烘干系统中，不仅能够保证均匀、稳定的喂料，还可以大大减少蔬菜水果渣在进入烘干筒时把冷空气带入烘干筒中，保证烘干筒中的热风温度，改善烘干效果。

　　预期效益说明：