[00084832]利用钛白粉厂的废酸从铬渣中提取钒、铬的工艺
技术详细介绍
本发明为分离并提取钒、铬的方法，包括下述步骤：①以钛白粉厂的废酸作为浸出剂，含钒铬渣(含钒为2.5～4.5％，铬为14～25％)为原料，即利用双废物料生产含量在80％以上的铬精砂(Cr 2 O 3 )和含量在20％以上的钒酸铁。②将含钒铬渣放置于废酸中，使渣中的铬和钒生成易溶于水的硫酸铬、硫酸氧钒，浸出时间为6小时。③在浸出时同时加入一定量的炼钢钢渣，目的是为了在过滤时，钢渣中大量的氧化钙遇酸时，会生成大量的硫酸钙，以硫酸钙作为过滤介质，使其包裹、吸附或阻止铬渣中的二氧化硅所形成的“硅胶”。使过滤顺利进行。④滤液用氢氧化钠调整pH值至2.5，然后加入氧化剂，双氧水。使溶液中的铬氧化为六价，铁氧化为三价，钒氧化为五价。⑤加热浸出液至70～90℃，使溶液中的钒与铁结合，生成不溶于水的“钒酸铁”，加热沉淀的时间约为一小时，溶液中残留的钒不大于0.4g/L。⑥向过滤出钒酸铁的溶液中加入氢氧化钠，并充分搅拌，至溶液的pH值为5.5～5.9，使溶液中的铬完全转化为氢氧化铬，从溶液中水解析出。⑦过滤出的氢氧化铬烘干后，在700～900℃温度条件下，煅烧1～2小时，使氢氧化铬转化为含量大于80％以上的三氧化二铬，即“铬精砂”。⑧沉铬后的溶液中的三价铁，可采用“针铁矿法”将其溶液中的二价铁氧化生成三氧化二铁的沉淀物，将三氧化二铁滤出烘干，并在650～750℃温度条件下煅烧1～2小时，生成含量在90％以上的三氧化二铁，即“氧化铁红”，余液则可返回作浸出用水，循环使用两次后，经蒸发浓缩、结晶。结晶体为“十水硫酸钠”，用于制取氢氧化钠，返回沉铬使用。
