本发明公开了一种连续高效生产高含氮量钒氮合金的方法,其将含钒原料、碳质还原剂、铁粉和粘结剂混合压球,得到成球物料;所述成球物料在隧道窑内进行碳化还原,得到碳化物料;所述碳化物料在竖式窑内进行氮化还原,即可得到所述的高含氮量钒氮合金。本方法在碳化还原阶段,在隧道窑内实现球团的固化收缩定型,可抑制隧道窑和中频竖炉内氮化还原反应时的粘连现象;在氮化还原阶段,利用碳化钒自身导磁性,直接作为热源使用,使已固化定型的碳化钒球料,受热为均匀,质量稳定。本方法无需额外的添加剂,使炉内氮气流分布更为平稳均匀;提高了竖式炉炉膛的利用效率,缩短了在竖式炉内的保留时间,极大地促进了竖式炉产能的提高,降低了生产成本。