[00094291]节能、环保、低成本、高品质干燥技术设备-真空低温连续干燥

　　您是伯乐！我是呕心沥血十二年的孺子牛！

　　高品质、节能、环保、低成本干燥高新技术设备，本人声明保证以下内容真实。欢迎中介必有厚报！

　　一，高品质、节能、环保、低成本干燥技术设备

　　1，干燥有种类繁多的原料、含水量不同对品质有不同要求，依此很多水果、蔬菜要求低温<40℃干燥，又有很多食品、化工等热敏性材料要求低温、低氧分压干燥只能用真空干燥，所有的谷物、要求准确含水量14%、还有化工产品、矿物产品要求进行极限低<0.3%含水量，另外有一些要求不能破坏物理性状，例如味道、色泽、尺寸、内外部结构等。< p="">

　　2，干燥时的能耗，能耗有两种一是热能耗，二是电能耗。

　　3，干燥作业都会对环境造成影响，供热燃煤炉具一定有二氧化硫、灰尘排放，有许多材料干燥时有较多微细粉尘排放造成微粉成品飞灰损失1-2%，除污染环境还可能产生爆燃，许多材料干燥时会有害环境气体、溶剂排放。

　　4，干燥作业的成本，1）干燥热能耗是最大成本支出，2）干燥人工操作成本，3）干燥设备采购和维修成本，4）成套干燥设备占用建筑面积。

　　二，干燥设备技术特性：

　　干燥种类繁多的原料、不同含水量有不同的具体要求，对已有各个种类干燥设备单一设备而言要求同时具备高品质、节能、环保、低成本干燥是不可能的。

　　1，按照传热形式分类：

　　1）供热空气对流干燥设备，主要优点是传热效率高，主要缺点是低温干燥时热能利用率非常低，余热很难回收，空气中的氧气会对物料造成氧化、褐变，温度越高影响越大。

　　2）辐射供热干燥，辐射板供热特点是可以高温数百度或上千度供热，但是供热效果受距离影响特别大，容易受热不均。微波供热优点点是能穿透中低含水量较大颗粒物料，缺点是电能转换微波能效率低在60-65%。

　　3）间接传导供热，主要优点是传热介质性质对干燥物料不产生影响，可以用简单净化后的烟道气供热，供热余热循环加热不外排，汽化潜热容易回收，热能利用率高。主要缺点是供热温度低时传热效率低，。

　　2，按照干燥设备运行状态区分间歇和连续干燥；

　　1) 间歇干燥设备产量低、能耗高、运行成本高。2）连续干燥设备产量大、能耗低、运行成本低。

　　3，按照干燥设备机械结构和物料运动状态区分有箱式、塔式、网带、盘式、管束、桨叶、双锥、滚筒、振动、流化床、转鼓、沸腾、喷雾干燥等等种类繁多，在此不一一列举进行分析。

　　4，按照干燥设备供热来源有热泵干燥、太阳能干燥。

　　5，按照干燥设备内物料周围处的压力区分：

　　1）常压干燥，干燥设备内物料周围处的压力和当地大气压之差在2000pa之内。

　　2）真空干燥，干燥设备内物料周围处的绝对压力一般<25000pa。物料受热温度<64℃。< p="">

　　6，干燥设备的热能耗

　　1）网带气流低温干燥热能耗最高，热能利用率20-25%，热能耗7500-8500千焦/千克水。

　　2）其他气流中温、高温干燥热能耗较高，热能利用率30-50%，热能耗5000-7500千焦/千克水。

　　3）常压传导、辐射供热干燥热能耗较低，热能利用率40-60%，热能耗4600-5500千焦/千克水。

　　4）真空传导、辐射供热干燥热能耗较，热能利用率50-70%，热能耗3800-4500千焦/千克水。

　　5）常压干燥和真空干燥组合的多效热能耗最低，热能利用率70-80%，热能耗1800-2500千焦/千克水。

　　三，真空低温连续干燥技术设备；

　　1）常规真空干燥设备容易进行高品质、节能干燥，但多是间歇干燥操作，频繁进行人工加料、抽真空、供热、调温、破真空、出料等造成运行成本高。

　　2）常规真空干燥设备如双锥干燥、盘式干燥、桨叶干燥、网带干燥、管束干燥等由于机械结构、干燥特性原因干燥器容积内供热面积小在3-5平方米/立方米，干燥时有效传热面积只有40%，以至于产量干燥设备产量性能价格高昂。

　　3）真空低温连续干燥塔式技术设备，我们历经12年花费5000万元，对真空干燥仓进行高强度、简单结构设计，研制成功了新一代高气密耐磨关风器，实现了全过程连续干燥的第六代低成本制造的真空低温连续干燥塔式设备，该设备适用各种颗粒、微粉、高水分物料进行高品质、极低含水量干燥，节能干燥热能利用率50-70%，热能耗3800-4500千焦/千克水，无有外排有害气体、液体、粉尘，不会产生易燃、易爆，无微粉成品飞灰损失，容易回收溶剂、香味花露水。

　　4）对真空干燥仓进行高强度、简单结构、高密度供热管设计容积内供热面积大在8-18平方米/立方米，研制成功了新一代高气密耐磨关风器，实现了全过程连续干燥。该设备体积只有同产量常规真空干燥设备的25-30%设备加工成本低，占地面积小，采购成本、使用成本低、运行成本低，热能耗低所以是低成本干燥设备，使用该设备干燥加工节能、降低人工费6-12个月可以收回设备采购成本。

　　5）该设备高密度供热管设计容积内供热面积大在8-18平方米/立方米，同产量体积小、占地面积小，大型单台设备干燥加工产量500-1000吨/天，组合成套干燥设备干燥加工产量2000-8000吨/天。

　　四，多效干燥技术设备；真空低温连续干燥技术设备出干燥仓的真空饱和蒸汽容易回收利用，可以进行如同真空多效浓缩原理的双效、三效超级节能干燥，极大降低干燥成本。

　　五，封闭循环气流热泵干燥技术设备；

　　1，高效热泵热源供热能效比COP5-6，供热温度可达60-65℃。

　　2，高效回收花露水、化工溶剂，氮气封闭循环干燥不氧化褐变。

　　3，热能耗低1600-1800千焦/千克水。

　　六，上述技术设备已经通过部级专家评审、鉴定具备国际领先技术水平，并且获得多项授权发明专利、实用新型专利结论：

　　1，真空低温连续干燥技术设备、封闭循环气流热泵干燥技术设备是高品质、节能、环保、低成本干燥技术设备，是高科技产品，符合国家经济转型政策。

　　2，科学技术是第一生产力，继续创新是科学技术发展的原动力。

　　3，高水平的市场营销是创新科技产品的必由之路。

　　4，有成效的资本运作是创新科技产品的生命源泉。

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