[00094852]内高压液力成形设备及工艺
技术详细介绍
项目概况
高压液力成形（Hydroforming）是近年来在德国，美国等发达国家发展起来的一种先进的制造技术，它利用高压液体使工件进行塑性成形，特别适合沿轴向截面变化的异形截面空心构件的加工。南京理工大学以军工技术为基础，开发了我国具有自主知识产权的，具有国际先进水平的紧凑型大吨位内高压液力成形设备，并已应用到汽车零件的生产中。
主要特点
1、体积小，结构紧凑，工作可靠。
2、大吨位，产品实现系列化。
3、成本低，能耗小，成本是国外同类产品的五分之一。
技术指标
高压液体压力达100～400MPa
合模力15000KN，30000KN，50000KN。
工作台尺寸大于1200X1500mm(或按用户要求)
工作频率：3分/件
市场前景
适用所有沿轴向截面变化的异形截面空心构件，如轿车副车架，汽车排气系统异型管，底盘、车身框架，仪表盘横梁，散热器支撑架，座椅架等。这类零件约占汽车总重量15%~25%。因此引进内高压液力成形设备和技术，一方面可以供应国内生产的需要，另一方面还可以生产配件供应欧美汽车公司。除了汽车行业，内高压成形也可广泛应用于航空、航天、化工、医疗、卫浴等行业，其市场潜力是极大的。
效益分析
以轿车结构件（如副车架等）生产为例，内高压生产线投资1500万元（其中设备投资1000万元，其余为人员或其他消耗）。年生产能力15万件副车架。平均售价：1500元/件，年销售额：2.25亿元。
合作方式
1、提供设备和技术服务
2、技术转让
专利类型及专利号实用新型申请号为：200620070215.1
