[00095611]高强度线材盘条连铸均温连轧机组

技术投资分析：

高强度线材盘条连铸均温连轧机组

投资与利润:投资3000万元,总利润90亿元 (最低投资:500万元可投产)

技术简介：

是已获多部发明证书的发明专利项目，钢水通过快速连铸机，连铸成38mm截面的高温小方坯 经过均温室的均衡降温后，送入连轧机控温轧制成直径6.5mm-12mm高强度线材盘条，铸坯的截面积对比120mm-150mm方坯轧钢,截面积减小了9/10-14/15; 避免了铸坯切割 ,与再次加热 ，避免了铸坯切断时的切口消耗 , 加热时的燃料与表面氧化的损耗 , 减少了盘条的轧制道次与轧机的架数 , 减少了设备,原料,电量与人工的消耗 , 降低了机组的制造成本 ,缩短了生产流程，简化了生产工艺，减少了占地，人工，提高了生产效率与钢材的成材率，创造了用钢水直接生产盘条的连铸、均温、调温，控温的连续化无头连轧的，全自动一体化的先进生产装备，创造了用钢水直接生产盘条的，节能，降耗，高效，环保的连铸均温无头连轧的新工艺技术。

每吨钢材节省消耗费用 200元以上 ，能轧制400Mpa以上的高强度盘条,难使每吨盘条可增加利润100元以上。对比现有的盘条生产，连铸连轧盘条生产，每吨净利润300元。因此国内外有百余家钢厂要求考察订货。因无款生产样机而失去商机。在连铸均温连轧机组中取消了加热炉,消除了工业烟尘污染源,二氧碳排放源,与二冷区的剩余污水的污染源更有利于保护环境。

技术特点：

创造了用钢水直接生产盘条的连铸、均温、调轧，控轧的连续化，自动化，一体化，集约化的新装备。创造了：节能，降耗，高效，环保，的盘条连铸均温无头连轧的新工艺新技术。

技术的应用领域前景分析：

应用范围：

用钢水直接生产：Φ6.5mm-Φ12mm的400MPa以上的高强度盘条产品. 盘条机组的年产量：20万吨-100万吨；可与任意型号规格的电炉，转炉配套生产。

市场预测：

预期2010年的盘条年需量9000万吨以上，其中的1/3以上的线材，是将被淘汰的落后装备生产的,因此需要年产能力3500万吨盘条机组来填补被淘汰掉的设备空缺，（相当于年产20万吨的高线机组180台以上）;

另外现有的已实现连轧生产的线材盘条生产的大中型线材钢厂 ,为了节能,降耗,高效,环保, 提高钢材的强度，提高线材的档次与级别，增加钢材的附加值，增加企业的效益，也必须对现有的弧形连铸机与加热炉的装备与连轧机组的调温，控温轧制系统，进行技术改造。需要改进装备的产能6500万吨以上.需要大规格的，铸坯快速连铸机与配套的均温室及控温轧制装备数百套;曾有百余家国内外钢厂要求前来考察定货 ,因无资金生产样机而失去商机 , 高强度线材连铸均温连轧机组 ,是当前钢铁工业中,线材盘条生产厂家的急需的换代新装备.其设备产能需求量1亿吨以上.

效益分析：

经济效益:

钢厂的效益，新装备使吨钢材节省消耗费用 200元以上 ，轧制 400MPa以上的盘条后,吨钢材增值100元以上，每吨盘条净增利润300元；钢厂投产20万吨的机组投产后，年增利润6000万元，

当年能收回机组投资。还有千万元以上的额外盈利。杜绝了:烟尘,二氧碳与费水的排放.

制造商的效益:

预期国内2008年的盘条年产需量9000万吨以上，其中的1/3以上的线材是落后装备生产的，将有年生产能力为3000万吨的线材生产装备将被更新，，因此需要年产能力3500万吨盘园机组来填补设备空缺，（相当于年产20万吨的高线机组180台以上）另外现有的已实现连轧生产的线材盘条生产钢厂 ,为了节能降耗,增加利润,也要对现有的弧形连铸机 ,加热炉等装备，进行改造。需要近终形铸坯快速连铸机，均温室，百余套。总利润90亿元以上。

均销售价4000万元，制造成本1000万元，每台的销售利润2000万元。

国内机组需量:

180套以上,销售机组利润30亿元以上.现有线材钢厂为了降低生产消耗,用快速连铸机,均温室改造弧形连铸机,加热炉,需要小方坯快速连铸机,均温室等配套装备数百套,销售利润60亿元以上.产品总利润90亿元以上。

社会效益：

盘条连铸均温连轧机组普及后，年节煤：1000万吨，节水10亿吨，节电：45亿度，节约钢材270万吨，每年可节约资源消耗费用：180亿元.并消除了,烟尘,二氧化碳与费水的排放.

备注：

合作方式:

我方项目投入技术项目；合作方投入:项目资金，共同组建新公司，共同管理，利润均享。

或我方以项目为抵押融资贷款。